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Einzelheiten zu den Produkten

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Pulverbeschichtungslinie
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Elektrostatische automatische Pulverbeschichtungslinie auf Metallsubstrathardware-Sprühgeräten

Elektrostatische automatische Pulverbeschichtungslinie auf Metallsubstrathardware-Sprühgeräten

Markenbezeichnung: CHG
Modellnummer: AC-30
MOQ: 1 Satz
Preis: 100,000-300,000 USD
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze pro Jahr
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO, CE
Coating:
Powder, Powder Coating
Condition:
New
Control Unit:
PLC
Transport Package:
Customized
Supply Ability:
10/Year
Customization:
Available
Verpackung Informationen:
Abhängig von der Konstruktion
Produkt-Beschreibung

Automatische Pulverbeschichtungsanlage für verschiedene Metallkomponenten


Unsere automatische Pulverbeschichtungsanlage ist so konzipiert, dass sie ein breites Spektrum an Metallkomponenten aufnehmen kann, unabhängig von ihren Abmessungen oder Geometrien. Dieses Setup bietet unübertroffene Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit, geeignet für zahlreiche industrielle Anwendungen. Die Spritzkabine ist aus PP (Polypropylen) gefertigt und gewährleistet Robustheit und Chemikalienbeständigkeit, wodurch die Betriebsintegrität über die Zeit erhalten bleibt.


Der Beschichtungsprozess integriert automatische Spritzpistolen mit ergänzenden manuellen Anwendungstechniken. Dieser hybride Ansatz garantiert Präzision bei der Behandlung komplizierter oder schwer zugänglicher Komponentenbereiche. Für ein optimiertes Teilehandling verfügt die Produktionslinie über ein Power & Free-Hängefördersystem, das eine effiziente Bewegung durch den Beschichtungsprozess ermöglicht. Trotz dieser Automatisierung werden die Teile weiterhin von Hand be- und entladen, um die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Artikelkonfigurationen zu gewährleisten.


Maßgeschneiderte Lösungen und fortschrittliche Designfähigkeiten


Wir sind stolz darauf, jede Pulverbeschichtungsanlage nach den individuellen Produkten und Anforderungen unserer Kunden zu fertigen. Unser Designteam verwendet modernste 3D-Modellierungssoftware, um umfassende 3D-Renderings zu erstellen, die einen klaren und lebendigen Vorgeschmack auf das Aussehen und die Funktionalität des fertigen Systems bieten. Diese visuelle Darstellung stellt sicher, dass alle Designelemente mit Ihren Erwartungen und Betriebsstandards übereinstimmen.

Um eine genaue Kostenschätzung zu erstellen, benötigen wir detaillierte Spezifikationen der gewünschten Produktionslinie. Wir empfehlen Ihnen, uns zu kontaktieren, um Ihre Anforderungen im Detail zu besprechen; diese Informationen ermöglichen es uns, eine Lösung zu entwickeln, die genau Ihren Anforderungen entspricht. Unsere Designkapazität übertrifft herkömmliche Angebote und ermöglicht es uns, kundenspezifische Lösungen zu entwickeln, die die Effizienz steigern, eine überlegene Oberflächenqualität gewährleisten und alle einzigartigen Fertigungshürden bewältigen, denen Sie möglicherweise gegenüberstehen.


Durch die Wahl unseres maßgeschneiderten Services erhalten Sie Zugang zu einer Pulverbeschichtungslösung, die nicht nur Ihre Erwartungen erfüllt, sondern übertrifft. Bitte kontaktieren Sie uns für einen personalisierten Designvorschlag, der Ihre spezifischen Kriterien widerspiegelt, unterstützt durch präzise 3D-Visualisierungen für höchste Klarheit.


Der Prozess der Pulverbeschichtungsanlage:

1. Oberflächenvorbereitung: Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungsanlage ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile. Diese Phase ist unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung kann Reinigen, Entfetten und Entfernen von Verunreinigungen von den Aluminiumoberflächen umfassen.
2. Vorbehandlung: Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einem Vorbehandlungsprozess unterzogen, um sowohl die Haftung der Beschichtung als auch die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Gängige Verfahren sind chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromatkonversionsbeschichtung, die alle die Aluminiumoberfläche für eine optimale Pulverhaftung und eine verbesserte Beschichtungsleistung vorbereiten.
3. Trocknung: Nach Abschluss der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trockenöfen geleitet, um restliche Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen. Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für eine ordnungsgemäße Pulverbeschichtungshaftung und -ausführung.
4. Pulverbeschichtungsauftrag: Nachdem die Profile gründlich getrocknet sind, sind sie bereit für den Pulverbeschichtungsauftrag. Das elektrostatisch aufgeladene Pulver wird mit speziellen Pistolen auf die Aluminiumprofile gesprüht. Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Metalloberflächen angezogen, wodurch eine gleichmäßige und gleichmäßige Beschichtung gewährleistet wird.
5. Pulverhärtung: Nach dem Pulverbeschichtungsauftrag werden die Aluminiumprofile in Härteöfen überführt. In den Härteöfen durchläuft die Pulverbeschichtung einen thermischen Härtungsprozess. Die Hitze des Ofens bewirkt, dass die Pulverpartikel schmelzen und fließen, wodurch ein kontinuierlicher, glatter Beschichtungsfilm entsteht. Der Härtungsprozess vernetzt auch die Pulverpartikel chemisch und sorgt so für eine dauerhafte und gehärtete Oberfläche.
6. Abkühlung: Nach dem Härtungsprozess gelangen die beschichteten Profile in eine Abkühlphase. Dies stabilisiert die Beschichtung und stellt sicher, dass sie ihre Eigenschaften und ihr Aussehen im Laufe der Zeit beibehält.
7. Qualitätskontrolle: Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen. Die Inspektion umfasst die Überprüfung der Beschichtungsdicke, des Aussehens, der Haftung und der Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den angegebenen Standards entspricht.


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