Jede Beschichtungslinie beginnt mit der Technik. Bei CHG ist die Auswahl der Ausrüstung nur ein Teil des Entwurfsprozesses.verfügbare Fabrikfläche und Materialfluss zur Entwicklung eines praktischen Produktionslinienlayouts. Unsere technischen Arbeiten umfassen sowohl2D-CAD-Layout-Designund3D-Visualisierung, um Kunden zu helfen, zu verstehen, wie das komplette Beschichtungssystem in ihre Fabrik passt, bevor die Produktion der Geräte beginnt. Die nachstehenden Beispiele stammen aus verschiedenen Beschichtungsprojekten und sollen unsere technischen und gestalterischen Fähigkeiten demonstrieren. 2D CAD Layout Design 2D-Layouts werden verwendet, um die Gesamtanordnung der Produktionslinie, die Ausrüstungsmaße, die Routing der Fördermaschinen, die Betriebsflächen und die erforderliche Fabrikfläche zu definieren.   Abhängig vom Projekt kann das Layout Folgendes umfassen: Vorbehandlungssysteme mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm Ausrüstung für die Flüssigmalerei Trocknungs- und Härteöfen Kraft- und Freibeförderer mit einer Leistung von mehr als 1000 W Lade- und Entladestationen Kühlbereiche Ausrüstung für Schussstrahlen Inspektions- und Hilfsbereiche Ziel ist nicht nur, die Ausrüstung in das verfügbare Gebäude zu bringen, sondern auch, einen praktischen Produktionsfluss mit ausreichend Platz für Betrieb, Wartung und Materialbearbeitung zu schaffen. 3D-Design und Visualisierung Für ausgewählte Projekte entwickelt die CHG auch 3D-Modelle, um ein besseres Verständnis des vorgeschlagenen Systems zu erhalten.     Die 3D-Visualisierung kann Kunden dabei unterstützen: Position der Ausrüstung Vermittlung der Fördermaschine Bewegung des Werkstücks Nutzung der Fabrikfläche Anordnungen für das Be- und Entladen Relative Ausrüstungshöhe Zugangs- und Wartungsbereiche Dies ist besonders nützlich für komplexe Layouts oder Projekte mit großen Werkstücken, Oberförderern oder begrenzten Fabrikflächen. Von den Produktionsanforderungen bis zur Konstruktion Eine Beschichtungslinie wird nach dem tatsächlichen Produktionsbedarf erstellt. Unser typischer Entwurfsprozess berücksichtigt: Werkstück → Produktionskapazität → Beschichtungsprozess → Förderkonzept → Ausrüstungskonfiguration → 2D-Layout → 3D-Visualisierung Da jede Fabrik und jedes Produkt unterschiedlich ist, setzt CHG nicht auf eine feste Beschichtungslinie. Das Ingenieurkonzept wird nach den tatsächlichen Produktionsbedingungen des Kunden entwickelt.

Die mit dieser automatischen Pulverbeschichtungslinie beschichteten Werkstücke sind Regale, und die Länge der Anhänger beträgt 13,5 Meter.Das Material der Sprühkabine ist PP, und die Sprühmethode kombiniert automatisches Sprühen und zusätzliche manuelle Beschichtung.und die Teile manuell geladen und entladen werden.                             

Während des Projektprozesses hat unser Unternehmen die spezifischen Details des Projekts entsprechend den Bedürfnissen des Kunden kommuniziert.die Ausrüstungsgröße jedes Teils der Produktionslinie entsprechend der Größe des Standorts entworfen, zeichnete Zeichnungen, überarbeitete und anpasste sie kontinuierlich und fertigte schließlich das Design einer kompletten elektrophoretischen Beschichtungsanlage ab.Sie wird in strenger Übereinstimmung mit den Zeichnungen durchgeführtNach der Ankunft der Ware schickte unser Unternehmen Arbeiter ins Ausland, um sie zu installieren und zu führen.Nach 6 Monaten Installation und InbetriebnahmeDie Lieferung war pünktlich.   - Layout:   - Entwurf der Vorbehandlung - KTL-Baufläche “Puffer “ UF:   - Installation:   - Fotos vor Ort:

August 2014     Vorbehandlungswaschleistung               PVC-Pulversprühkabine