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Individuell angepasste elektrostatische Pulverbeschichtungslinie mit PP-Spray-Stall Made in China

Individuell angepasste elektrostatische Pulverbeschichtungslinie mit PP-Spray-Stall Made in China

Markenbezeichnung:	CHG
Modellnummer:	AC-32
MOQ:	1 Satz
Preis:	100,000-300,000 USD
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit:	10 Sätze pro Jahr

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

ISO, CE

Substrat:

Metall

Methodentyp:

Automatisch

Technische Daten:

Angepasst

Spezifikation:

Angepasst

Warenzeichen:

Chg

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

10/Jahr

Verpackung Informationen:

Abhängig von der Konstruktion

Hervorheben:

Individuelle elektrostatische Pulverbeschichtungslinie

PP Spray Booth Pulverbeschichtungslinie

In China hergestellte Pulverbeschichtungsanlage mit Garantie

Produkt-Beschreibung

Produktbeschreibung

Diese automatische Pulverbeschichtungsanlage wurde speziell für die Beschichtung von Regalen entwickelt und verfügt über Hänger, die sich auf eine Länge von 13,5 Metern erstrecken. Die Spritzkabine besteht aus strapazierfähigem Polypropylen (PP), das eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und lange Haltbarkeit bietet. Der Spritzprozess kombiniert automatisches Spritzen mit ergänzender manueller Beschichtung, um Präzision und Flexibilität in der Anwendung zu gewährleisten. Durch den Einsatz eines Power & Free-Hängebahnsystems unterstützt die Anlage eine reibungslose Teilebewegung, während manuelles Be- und Entladen der einzigartigen Geometrie der Regale Rechnung trägt.

Maßgeschneiderte Lösungen und Angebot

Unsere Pulverbeschichtungsanlagen werden kundenspezifisch entworfen, um den individuellen Anforderungen Ihrer Produkte und Abläufe gerecht zu werden. Für ein präzises Angebot benötigen wir detaillierte Parameter der von Ihnen benötigten Beschichtungsanlage. Wir laden Sie ein, uns mit einer umfassenden Spezifikation zur Diskussion zu kontaktieren, die uns hilft, eine Lösung zu erstellen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Kontaktieren Sie uns gerne für einen exklusiven Designvorschlag, der auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten ist. Darüber hinaus bieten wir Anpassungen für andere Arten von Beschichtungsproduktionslinien an, die auf den Eigenschaften Ihrer Produkte basieren, um eine Lösung zu gewährleisten, die Effizienz und Qualität optimiert.

Der Prozess der Pulverbeschichtungsanlage:

1. Oberflächenvorbereitung:	Der Prozess beginnt mit der Oberflächenvorbereitung, einem entscheidenden Schritt, um eine optimale Haftung der Beschichtung zu gewährleisten. Dies beinhaltet das Reinigen, Entfetten und Entfernen von Verunreinigungen von den Aluminiumoberflächen, um sie auf nachfolgende Behandlungen vorzubereiten.
2. Vorbehandlung:	Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einer Vorbehandlung unterzogen, um sowohl die Haftung der Beschichtung als auch die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Vorbehandlungsmethoden können chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromatkonversionsbeschichtung umfassen. Diese Prozesse konditionieren die Aluminiumoberfläche für eine bessere Pulverhaftung und eine verbesserte Beschichtungsleistung.
3. Trocknung:	Nach der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trockenöfen befördert, um Restfeuchtigkeit zu beseitigen. Es ist unerlässlich, sicherzustellen, dass das Aluminium vollständig trocken ist, um eine ordnungsgemäße Pulverbeschichtungshaftung und Oberflächenqualität zu erzielen.
4. Pulverbeschichtungsauftrag:	Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für den Pulverbeschichtungsauftrag. Das Pulverbeschichtungsmaterial wird elektrostatisch aufgeladen und mit Pulverbeschichtungspistolen auf die Aluminiumprofile gesprüht. Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen und haften gleichmäßig an der Oberfläche.
5. Pulverhärtung:	Nach dem Pulverbeschichtungsauftrag werden die Aluminiumprofile in Härteöfen überführt. In den Härteöfen durchläuft die Pulverbeschichtung einen thermischen Härtungsprozess. Die Hitze des Ofens bewirkt, dass die Pulverpartikel schmelzen und fließen, wodurch ein kontinuierlicher, glatter Beschichtungsfilm entsteht. Der Härtungsprozess vernetzt auch chemisch die Pulverpartikel und sorgt so für ein haltbares und gehärtetes Finish.
6. Abkühlung:	Nach dem Härtungsprozess werden die beschichteten Aluminiumprofile abgekühlt. Diese Abkühlphase stabilisiert die Beschichtung und stellt sicher, dass sie ihre Eigenschaften und ihr Aussehen beibehält.
7. Qualitätskontrolle:	Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen. Die Inspektion umfasst die Überprüfung der Beschichtungsdicke, des Aussehens, der Haftung und der Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entspricht.

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Flüssigfarblinie

Förderer-System

Spray-Stand

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Nassfarbschrank

Farbschrank für Fahrzeuge

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Vorbehandlungssprühsystem

Vorbehandlungslinie zum Eintauchen

Pulverversorgungszentrum

Pulverrückgewinnungssystem

Zyklonwiederherstellungssystem

Pulverbeschichtungsfilter

Industrieöfen

Trocknungsofen

Heilen des Ofen

Automatischer Reziprocator

Farbspritzpistolen

Abfallbehandlung

Filterpresse

Regenerative katalytische Oxidation

Wärmetauscher

Pulverisieren Sie beschichtendes Pulver

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Vorbehandlungslinie zum Eintauchen

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Pulverrückgewinnungssystem

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Trocknungsofen

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Individuell angepasste elektrostatische Pulverbeschichtungslinie mit PP-Spray-Stall Made in China

Individuell angepasste elektrostatische Pulverbeschichtungslinie mit PP-Spray-Stall Made in China

Individuelle elektrostatische Pulverbeschichtungslinie

PP Spray Booth Pulverbeschichtungslinie

In China hergestellte Pulverbeschichtungsanlage mit Garantie