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Monorail-Fahrzeug für Pulverbeschichtung

Monorail-Fahrzeug für Pulverbeschichtung

Markenbezeichnung:	CHG
Modellnummer:	AC-05
MOQ:	1 Satz
Preis:	negotiable
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit:	10 Sätze pro Jahr

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

ISO, CE

Beschichtung:

Pulver, Pulverbeschichtung

Die Situation:

Neues

Methoden-Art:

Automatisch

Technisches Datum:

Individualisiert

Mini Order Qty:

1 Satz

Spezifikation:

Individualisiert

Verpackung Informationen:

Abhängig von der Konstruktion

Produkt-Beschreibung

Diese Pulverbeschichtungs-Produktionslinie besprüht Blechteile verschiedener Größen und Formen für das elektrische Steuerfach.
Das Material der Sprühkabine ist PP, und die Sprühmethode kombiniert automatisches Sprühen und zusätzliche manuelle Beschichtung und verwendet ein Monorail-Oberkopffördersystem.

Arbeitsfluss der Produktionslinie

Hanger-Stopp und Aufzug unten: Die Anhänger halten an und der Aufzug steigt ab, um die Werkstücke manuell aufzuhängen.
Behandlung vor dem Sprühen: Die Werkstücke gehen durch jede Station, wo sie zum Sprühen und Reinigen pausieren, um eine gründliche Vorbehandlung zu gewährleisten.
Trocknung durch Feuchtigkeit: Die Werkstücke sammeln sich in einem für die Feuchtigkeit getrockneten Bereich, um sicherzustellen, dass alle Oberflächen vor dem Arbeiten trocken sind.
Handsprühraum: Die Werkstücke halten vorübergehend an, wenn sie zum präzisen manuellen Beschichten in den manuellen Sprühraum gelangen.
Automatische Sprühkabine: In der automatischen Sprühkabine bewegen sich die Werkstücke kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 1,0-1,5 m/min.Diese Stufe kombiniert automatisches Sprühen mit zusätzlichem manuellem Sprühen für eine umfassende Abdeckung..
Verfestigung in Pulverform: Die Werkstücke werden schräg aufgestaut, um eine optimale Pulververhärtung zu gewährleisten, wodurch ein langlebiges und gleichmäßiges Finish gewährleistet wird.
Natürliche Kühlung: Die Werkstücke werden aufhören, um sich natürlich abzukühlen, wodurch die Beschichtung stabilisiert und ihre Unversehrtheit bewahrt wird.
Transport zum Versammlungsbereich: Nach dem Abkühlen werden die Werkstücke zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung in den Montagebereich gebracht.
Aufzug nach unten und manuelle Abholung: Schließlich steigt der Aufzug wieder herunter, um bei der manuellen Auslese der fertigen Werkstücke zu helfen, die dann für den Versand oder weitere Montageschritte vorbereitet werden.

Das Verfahren der Pulverbeschichtung:

1Oberflächenvorbereitung:	Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungslinie ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile, die für eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung unerlässlich ist.Die Oberflächenvorbereitung kann die Reinigung umfassen, Entfettung und Entfernung von Schadstoffen von den Aluminiumoberflächen.
2Vorbehandlung:	Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einer Vorbehandlung unterzogen, um die Beschichtungsabhängigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.PhosphatisierungDie Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche auf eine bessere Pulverabhängigkeit vor und verbessert die Beschichtungsleistung.
3. Trocknen:	Nach der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trocknungsöfen geleitet, um die verbleibende Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen.Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für die richtige Haftung und Veredelung der Pulverbeschichtung.
4. Anwendung der Pulverbeschichtung:	Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für die Anwendung der Pulverbeschichtung.Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen, die gleichmäßig an der Oberfläche haften.
5. Pulver Heilung:	Nach der Anwendung der Pulverbeschichtung werden die Aluminiumprofile in die Härteöfen überführt, in denen die Pulverbeschichtung einer thermischen Härtung unterzogen wird.Durch die Hitze des Ofens schmelzen und fließen die PulverpartikelDie Prozesse der Härtung verknüpfen die Pulverpartikel chemisch und sorgen so für eine langlebige und gehärteten Oberfläche.
6Kühlung:	Nach dem Aushärten lassen sich die beschichteten Aluminiumprofile abkühlen, wodurch die Beschichtung stabilisiert und ihre Eigenschaften und ihr Erscheinungsbild erhalten bleibt.
7Qualitätskontrolle:	Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätsprüfung unterzogen, bei der die Beschichtungsdicke, das Erscheinungsbild, die Haftung, dieund Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den spezifizierten Normen entspricht.