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Einzelheiten zu den Produkten

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Pulverbeschichtungslinie
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MDF-modifizierte Pulverbeschichtung Produktionslinie automatisch für Holz- oder Metallplatten

MDF-modifizierte Pulverbeschichtung Produktionslinie automatisch für Holz- oder Metallplatten

Markenbezeichnung: CHG
Modellnummer: AC-12
MOQ: 1 Satz
Preis: negotiable
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze pro Jahr
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO, CE
Beschichtung:
Pulverbeschichtung
Substrat:
Metall- oder Holzplatten
Die Situation:
Neues
Methoden-Art:
Automatisch
Steuerungseinheit:
PLC
Mini Order Qty:
1 Satz
Verpackung Informationen:
Abhängig von der Konstruktion
Hervorheben:

Produktionslinie für MDF-Pulverbeschichtung

,

Produktionslinie für Pulverbeschichtung automatisch

Produkt-Beschreibung

MDF-modifizierte Pulverbeschichtung Produktionslinie für Holz- oder Metallplatten Anpassung Option

 

Diese hochmoderne Produktionslinie für MDF-modifizierte Pulverbeschichtungen vereint harmonisch die automatisierte Sprühtechnik mit der Flexibilität zusätzlicher manueller Anwendungsverfahren.Sie ist daher ideal für die Verstärkung von Faserplatten mit mittlerer Dichte und Metallsubstraten mit einer langlebigenDas System wurde sorgfältig entwickelt, um die Effizienz zu maximieren und gleichzeitig ein hervorragendes Beschichtungsresultat zu gewährleisten.Ein schnellerer Antrieb und ein freies Luftfördersystem, das den Herstellungsprozess optimiertTrotz der fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen hat die Linie eine menschliche Note, da die Komponenten von erfahrenen Bedienern sorgfältig geladen und entladen werden.

 

Der Produktionsprozess ist sorgfältig organisiert, um eine optimale Verarbeitung in jeder Phase zu gewährleisten:

  1. Handbeförderung: Facharbeiter beginnen mit dem Beförderungsverfahren, indem sie die Teile auf das Fördersystem laden.
  2. Vorwärmphase: Die Bauteile werden dann einer sanften Vorwärmphase unterzogen, in der sie etwa drei Minuten lang Temperaturen zwischen 60 und 80 Grad Celsius ausgesetzt werden.Dieser Schritt bereitet die Oberfläche auf eine gleichmäßige Beschichtung vor.
  3. Automatisches Sprühen und ergänzende manuelle Beschichtung: Als nächstes findet das Herzstück des Prozesses statt.Kombination von präzisen automatischen Sprühen für eine einheitliche Abdeckung mit zusätzlichen manuellen Anpassungen, um zu gewährleisten, dass jedes Detail perfekt behandelt wird.
  4. Pulverhärtung: Nach dem Aufsetzen der Beschichtung werden die Produkte zehn Minuten lang in einen Härtofen mit einer Temperatur zwischen 135 und 140 Grad Celsius aufbewahrt.Sicherstellen, dass die Pulverbeschichtung perfekt anhaftet und eine robuste, eine langlebige Verarbeitung.
  5. Natürliche Abkühlung: Nach dem Aushärten lassen sich die Produkte natürlich abkühlen, so dass sich die Beschichtung vollständig festsetzen und härten kann.
  6. Manuelles Entladen: Schließlich werden die fertigen Produkte sorgfältig von Hand entladen, bereit für die Qualitätskontrolle und Lieferung.

Dieser umfassende Ansatz stellt sicher, dass jedes Produkt nicht nur die Industriestandards für Qualität und Haltbarkeit erfüllt, sondern auch übertrifft.


Alle unsere Produktionslinien für Pulverbeschichtungen sind nach den Produkten und Anforderungen des Kunden konzipiert.Ein genaueres Angebot muss entsprechend den Parametern der Beschichtung Produktionslinien, die Sie benötigen, berechnet werdenBitte kontaktieren Sie uns und eine detaillierte Beschreibung für die Diskussion wird sehr geschätzt.

 

Das Verfahren der Pulverbeschichtung:

1Oberflächenvorbereitung:

Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungslinie ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile, die für eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung unerlässlich ist.Die Oberflächenvorbereitung kann die Reinigung umfassen, Entfettung und Entfernung von Schadstoffen von den Aluminiumoberflächen.

2Vorbehandlung:

Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einer Vorbehandlung unterzogen, um die Beschichtungsabhängigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.PhosphatisierungDie Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche auf eine bessere Pulverabhängigkeit vor und verbessert die Beschichtungsleistung.

3. Trocknen:

Nach der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trocknungsöfen geleitet, um die verbleibende Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen.Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für die richtige Haftung und Veredelung der Pulverbeschichtung.

4. Anwendung der Pulverbeschichtung:

Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für die Anwendung der Pulverbeschichtung.Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen, die gleichmäßig an der Oberfläche haften.

5. Pulver Heilung:

Nach der Anwendung der Pulverbeschichtung werden die Aluminiumprofile in die Härteöfen überführt, in denen die Pulverbeschichtung einer thermischen Härtung unterzogen wird.Durch die Hitze des Ofens schmelzen und fließen die PulverpartikelDie Prozesse der Härtung verknüpfen die Pulverpartikel chemisch und sorgen so für eine langlebige und gehärteten Oberfläche.

6Kühlung:

Nach dem Aushärten lassen sich die beschichteten Aluminiumprofile abkühlen, wodurch die Beschichtung stabilisiert und ihre Eigenschaften und ihr Erscheinungsbild erhalten bleibt.

7Qualitätskontrolle:

Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätsprüfung unterzogen, bei der die Beschichtungsdicke, das Erscheinungsbild, die Haftung, dieund Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den spezifizierten Normen entspricht.

 

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