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Einzelheiten zu den Produkten

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Pulverbeschichtungslinie
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PLC-Steuerung Industriepulverbeschichtungsausrüstung Eisensubstrat Automatische Methode Typ

PLC-Steuerung Industriepulverbeschichtungsausrüstung Eisensubstrat Automatische Methode Typ

Markenbezeichnung: CHG
Modellnummer: AC-07
MOQ: 1 Satz
Preis: negotiable
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze pro Jahr
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO, CE
Beschichtung:
Pulverbeschichtung
Substrat:
Eisen
Anwendung:
Hardware-Sprühausrüstung
Methoden-Art:
Automatisch
Mini Order Qty:
1 Satz
Größe:
Individualisiert
Verpackung Informationen:
Abhängig von der Konstruktion
Hervorheben:

PLC-Steuerung Industriepulverbeschichtungsgeräte

,

Industrielle Pulverbeschichtungsausrüstung automatisch

Produkt-Beschreibung

Diese Pulverbeschichtung Produktionslinie sprüht Eisen elektrische Steuerung Schrank.
Das Material der Sprühkabine ist PP, und die Sprühmethode kombiniert automatisches Sprühen und zusätzliche manuelle Beschichtung.

Produktionsleitungsfluss: Hanger-Stop, Aufzug nach unten und Hilfs-Hanger manuell, Vorsprühbehandlung (Arbeitsstücksteigen, Sprüh- und Reinigungsstop an jeder Station),Feuchtigkeitstrocknung (Akkumulation des Werkstücks), durch den automatischen Sprühraum (Das Werkstück läuft kontinuierlich, die Prozessgeschwindigkeit beträgt 1,5 m/min, automatisches Sprühen + zusätzliches manuelles Sprühen),Durch die manuelle Sprühkabine (das Werkstück wird gestoppt), und das manuelle Sprühen), das Pulver verfestigt sich (das Werkstück wird schräg angesammelt), die natürliche Kühlung (das Werkstück wird gestoppt),und der Aufzug nach unten und hilft beim manuellen Pflücken (Arbeitsstopp).


Das Verfahren der Pulverbeschichtung:

1Oberflächenvorbereitung:

Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungslinie ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile, die für eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung unerlässlich ist.Die Oberflächenvorbereitung kann die Reinigung umfassen, Entfettung und Entfernung von Schadstoffen von den Aluminiumoberflächen.

2Vorbehandlung:

Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einer Vorbehandlung unterzogen, um die Beschichtungsabhängigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.PhosphatisierungDie Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche auf eine bessere Pulverabhängigkeit vor und verbessert die Beschichtungsleistung.

3. Trocknen:

Nach der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trocknungsöfen geleitet, um die verbleibende Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen.Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für die richtige Haftung und Veredelung der Pulverbeschichtung.

4. Anwendung der Pulverbeschichtung:

Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für die Anwendung der Pulverbeschichtung.Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen, die gleichmäßig an der Oberfläche haften.

5. Pulver Heilung:

Nach der Anwendung der Pulverbeschichtung werden die Aluminiumprofile in die Härteöfen überführt, in denen die Pulverbeschichtung einer thermischen Härtung unterzogen wird.Durch die Hitze des Ofens schmelzen und fließen die PulverpartikelDie Prozesse der Härtung verknüpfen die Pulverpartikel chemisch und sorgen so für eine langlebige und gehärteten Oberfläche.

6Kühlung:

Nach dem Aushärten lassen sich die beschichteten Aluminiumprofile abkühlen, wodurch die Beschichtung stabilisiert und ihre Eigenschaften und ihr Erscheinungsbild erhalten bleibt.

7Qualitätskontrolle:

Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätsprüfung unterzogen, bei der die Beschichtungsdicke, das Erscheinungsbild, die Haftung, dieund Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den spezifizierten Normen entspricht.

 

PLC-Steuerung Industriepulverbeschichtungsausrüstung Eisensubstrat Automatische Methode Typ 0 PLC-Steuerung Industriepulverbeschichtungsausrüstung Eisensubstrat Automatische Methode Typ 1