Automatische Pulverbeschichtungslinie mit Roboter-Polargeräten

Produktionslinie für Pulverbeschichtung von Carbonstahlblechen

Diese Pulverbeschichtungsanlage ist für die Beschichtung von Kohlenstoffstahlblechen verschiedener Größen und Formen konzipiert, um ein sicheres und qualitativ hochwertiges Finish zu gewährleisten.mit ausgezeichneter Haltbarkeit und chemischer BeständigkeitDas Sprühen integriert automatisches Sprühen mit manueller Beschichtung, wodurch auch auf komplexe Geometrien eine präzise Anwendung möglich ist.

Hauptmerkmale:

• Vorbehandlung: Für effiziente Vorbehandlungsprozesse wird ein Gleitschienenfördersystem verwendet.

• Pulverbesprühungen: Ein Luftfördersystem, das mit gleichbleibender Geschwindigkeit arbeitet und eine gleichbleibende Beschichtungsqualität und -leistung gewährleistet.

Diese Anlage gewährleistet eine optimale Vorbereitung und Beschichtung von Stahlblechen aus Kohlenstoff,Kombination von Automatisierung und manueller Flexibilität, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Sicherheitsstandards und Qualität der Veredelung zu wahren.

Arbeitsfluss der Produktionslinie:

1. Schweißbereichsaufladung: Ein Manipulator lädt den Schrankkörper und die Türplatte auf zwei getrennte Stationen.
2. Metallschleifen: Ein Roboter poliert die Schweißnähte des Gehäuses.
3. Die Schweißnähte der Türplatte werden manuell poliert, gefolgt von einer manuellen Polierung der Gesamtoberfläche, um die Glatzheit zu gewährleisten.
4. Phosphatlösung Anwendung: Die Werkstücke werden mit einer Phosphatlösung abgewischt, um die Oberfläche für die Beschichtung vorzubereiten.
5. Feuchtigkeitstrocknung: Die Werkstücke werden bei 40-50°C getrocknet, um die übrigen Feuchtigkeitsrückstände zu entfernen.
6. Handschrauben: Die Techniker schrauben die Unvollkommenheiten manuell an.
7. Putty-Trocknung: Der aufgetragene Putty wird bei 40-50°C getrocknet, um sicherzustellen, dass er sich richtig festsetzt.
8. Manuelle Putty-Schleifen: Nach dem Trocknen wird das Putty manuell geschliffen, um ein glattes Finish zu erzielen.
9. Werkstücksansammlung: Vor dem Übergang zur nächsten Stufe werden etwa 100 Werkstücke gesammelt.
10. Mechanische Belastungsübertragung: Aufgesammelte Werkstücke werden zur weiteren Verarbeitung auf mechanische Belastung übertragen.
11. Staubblasen: Elektrostatische Staubpistolen werden zum manuellen Staubblasen verwendet, um die Oberflächen zu reinigen.
12. Beschichtungsanwendung: Das automatische Besprühen in Kombination mit dem manuellen Besprühen sorgt für eine umfassende Abdeckung.
13. Pulverfestung: Beschichtete Teile werden 18 Minuten lang bei 200 °C gehärtet, um die Pulverbeschichtung zu verfestigen.
14. Luftkühlung: Nach dem Aushärten werden die Teile durch Luftkühlung stabilisiert.
15. Manuelle Montage von Rollen: Rollen werden manuell auf die fertiggestellten Schränke montiert.
16. Mensch-Maschine-unterstützte Absenkung: Mit Hilfe von Mensch-Maschine werden die fertigen Teile auf AGV-Wagen (Automated Guided Vehicle) abgesenkt, um zum nächsten Zielort transportiert zu werden.