Individuelle Pulverbeschichtungslinie für Krankenhausbetten

1Oberflächenvorbereitung:

Der erste Schritt besteht in der Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile oder der Komponenten von Krankenhausbetten, die für eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung von entscheidender Bedeutung sind.Die Oberflächenvorbereitung beinhaltet in der Regel die Reinigung, Entfettung und Entfernung von Schadstoffen von den zu beschichtenden Oberflächen.

2Vorbehandlung:

Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Gegenstände einer Vorbehandlung unterzogen, um die Beschichtungsabhängigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.oder Chromatkonversionsbeschichtung, wodurch die Oberfläche für eine optimale Pulverabhängigkeit und eine verbesserte Beschichtung vorbereitet wird.

3. Trocknen:

Nach der Vorbehandlung werden die Produkte durch Trocknungsöfen geleitet, um die übriggebliebene Feuchtigkeit zu entfernen.Für eine angemessene Haftung der Pulverbeschichtung und für die Qualität der Veredelung ist es unerlässlich, sicherzustellen, dass die Gegenstände vollständig trocken sind.

4. Anwendung der Pulverbeschichtung:

In manuellen Pulverbeschichtungsanlagen für Krankenhausbetten sind die Produkte für die Anwendung bereit.Facharbeiter verwenden elektrostatische Sprühpistolen, um das geladene Pulverbeschichtungsmaterial aufzutragen.Die positiv geladenen Pulverpartikel werden an die geerdeten Gegenstände angezogen und haften gleichmäßig an der Oberfläche.Gewährleistung einer gründlichen Abdeckung auch in komplexen Geometrien.

5. Pulver Heilung:

Nach dem Auftragen werden die beschichteten Gegenstände in die Härteöfen überführt, in denen die Pulverbeschichtung einer thermischen Härtung unterzogen wird.die eine kontinuierlicheDarüber hinaus erleichtert der Aushärtungsprozess die chemische Verknüpfung der Pulverpartikel, wodurch ein langlebiges, gehärtetes Finish entsteht.

6Kühlung:

Nach dem Verlassen der Härteöfen treten die beschichteten Gegenstände in eine Kühlphase ein, die die Beschichtung stabilisiert und ihre Eigenschaften und ihr Erscheinungsbild bewahrt.

7Qualitätskontrolle:

Der letzte Schritt besteht in einer strengen Qualitätsprüfung, bei der die Techniker die Beschichtungstärke, das Aussehen, die Haftung und die Gesamtqualität überprüfen, um sicherzustellen, daß die vorgegebenen Standards eingehalten werden.Dies stellt sicher, dass jedes beschichtete Produkt die höchsten Qualitätskriterien erfüllt, bevor es die Produktionslinie verlässt.