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Pulverbeschichtungslinie für Acrylplatten, angepasst an Ihre Spezifikationen

Pulverbeschichtungslinie für Acrylplatten, angepasst an Ihre Spezifikationen

Markenbezeichnung:	CHG
Modellnummer:	AC-19
MOQ:	1 Satz
Preis:	100,000-300,000 USD
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit:	10 Sätze pro Jahr

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

ISO, CE

Beschichtung:

Pulverüberzug, Pulver

Substrat:

Acrylplatten

Anwendung:

Hardware -Sprühgeräte

Kundendienst:

Installation der Geräte und Verwendung

Steuereinheit:

SPS

Mini Order Qty:

1 Satz

Verpackung Informationen:

Abhängig von der Konstruktion

Hervorheben:

angepasste Acrylplatten-Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtungslinie für Acryl

Ausrüstung für die Pulverbeschichtung von Acrylplatten

Produkt-Beschreibung

Diese Pulverbeschichtungsanlage besprüht Acrylplatten.

Alle unsere Pulverbeschichtungsanlagen werden nach den Produkten und Anforderungen des Kunden konzipiert.

Kontaktieren Sie uns gerne, um Ihren exklusiven Designvorschlag zu erhalten. Wir können auch andere Arten von Beschichtungsanlagen basierend auf Produkteigenschaften anpassen.

Der Prozess der Pulverbeschichtungsanlage:

1. Oberflächenvorbereitung:	Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungsanlage ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile. Diese Phase ist unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung kann Reinigen, Entfetten und Entfernen von Verunreinigungen von den Aluminiumoberflächen umfassen.
2. Vorbehandlung:	Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einem Vorbehandlungsprozess unterzogen, um die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Gängige Vorbehandlungsmethoden umfassen chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromatkonversionsbeschichtung. Die Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche auf eine bessere Pulverhaftung vor und verbessert die Beschichtungsleistung.
3. Trocknung:	Nach Abschluss der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trockenöfen geleitet, um restliche Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen. Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für eine ordnungsgemäße Pulverbeschichtungshaftung und -ausführung.
4. Pulverbeschichtungsauftrag:	Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für den Pulverbeschichtungsauftrag. Das Pulverbeschichtungsmaterial wird elektrostatisch aufgeladen und mit Pulverbeschichtungspistolen auf die Aluminiumprofile gesprüht. Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen und haften gleichmäßig an der Oberfläche.
5. Pulverhärtung:	Nach dem Pulverbeschichtungsauftrag werden die Aluminiumprofile in Härteöfen überführt. In den Härteöfen durchläuft die Pulverbeschichtung einen thermischen Härtungsprozess. Die Hitze des Ofens bewirkt, dass die Pulverpartikel schmelzen und fließen, wodurch ein kontinuierlicher, glatter Beschichtungsfilm entsteht. Der Härtungsprozess vernetzt auch chemisch die Pulverpartikel und sorgt so für ein haltbares und gehärtetes Finish.
6. Abkühlung:	Nach dem Härtungsprozess werden die beschichteten Aluminiumprofile abgekühlt. Diese Abkühlphase stabilisiert die Beschichtung und stellt sicher, dass sie ihre Eigenschaften und ihr Aussehen beibehält.
7. Qualitätskontrolle:	Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen. Die Inspektion umfasst die Überprüfung der Beschichtungsdicke, des Aussehens, der Haftung und der Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entspricht.

Tags:

Pulver-Bedeckungslinie

Produktionslinie für Pulverbeschichtungen

Pulverbeschichtungsausrüstung

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