Prozess-Pulverbeschichtungs-Produktionslinie mit PVC-Spray-Stall und Fördersystem

1Oberflächenvorbereitung:

Die erste Phase des Pulverbeschichtungsprozesses umfasst die Oberflächenvorbereitung, die für eine optimale Haftung der Pulverbeschichtung an den Aluminiumprofilen von entscheidender Bedeutung ist.Dieser Schritt beinhaltet die Reinigung, Entfettung und Entfernung von Verunreinigungen von den zu beschichtenden Oberflächen, wodurch eine unberührte Basis für nachfolgende Behandlungen geschaffen wird.

2Vorbehandlung:

Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einer Vorbehandlung unterzogen, um die Beschichtungsabhängigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.PhosphatisierungDie Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche auf eine bessere Pulverabhängigkeit vor und verbessert die Beschichtungsleistung.

3. Trocknen:

Nach der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trocknungsöfen geleitet, um die verbleibende Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen.Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für die richtige Haftung und Veredelung der Pulverbeschichtung.

4. Anwendung der Pulverbeschichtung:

Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für die Anwendung der Pulverbeschichtung.Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen, die gleichmäßig an der Oberfläche haften.

5. Pulver Heilung:

Nach der Anwendung der Pulverbeschichtung werden die Aluminiumprofile in die Härteöfen überführt, in denen die Pulverbeschichtung einer thermischen Härtung unterzogen wird.Durch die Hitze des Ofens schmelzen und fließen die PulverpartikelDie Prozesse der Härtung verknüpfen die Pulverpartikel chemisch und sorgen so für eine langlebige und gehärteten Oberfläche.

6Kühlung:

Nach dem Aushärten treten die beschichteten Aluminiumprofile in eine Kühlphase ein, wodurch die Beschichtung stabilisiert und ihre Eigenschaften und ihr Aussehen im Laufe der Zeit erhalten bleiben.

7Qualitätskontrolle:

Der letzte Schritt des Prozesses ist eine gründliche Qualitätsprüfung, bei der die Techniker sorgfältig die Beschichtungsdicke, das Aussehen, die Haftung, dieund allgemeine Qualität, um die Einhaltung der spezifizierten Normen zu gewährleistenDiese strenge Kontrolle gewährleistet, daß jedes beschichtete Profil vor dem Verlassen der Produktionslinie den höchsten Qualitätskriterien entspricht.