Automatische Pulverbeschichtungs-Produktionslinie für Autoteile mit PLC-Steuerungseinheit und fortgeschrittener Vorbehandlungssprühgeräte

Automatische Produktionslinie für Pulverbeschichtungen

Sprühkabine und Vorbehandlungssystem aus Edelstahl

Unsere fortschrittliche, automatisierte Pulverbeschichtungs-Produktionslinie wurde entwickelt, um hochwertige Oberflächen für eine Vielzahl von Produkten zu liefern.aus hochwertigem Edelstahl hergestellt, um die Haltbarkeit zu gewährleistenDiese Materialauswahl garantiert eine langlebige, hygienische Umgebung, die für eine gleichbleibende Beschichtungsqualität unerlässlich ist.

Die Produktionslinie umfasst ein integriertes Vorbehandlungssystem für Sprühwasch, das die Oberflächen auf eine optimale Pulverabhängigkeit vorbereitet.

1. Vorspülung: Erste Reinigung zur Beseitigung von Schadstoffen.

2. Chemische Reinigung: Anwendung von Reinigungsmitteln oder alkalischen Lösungen zur Beseitigung von Ölen und Fetten.

3. Phosphat- oder Umwandlungsbeschichtung: Eine chemische Behandlung, die die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung erhöht.

4. Endspülung: Damit alle Chemikalien entfernt werden und eine unberührte Oberfläche bleibt.

5. Trocknen: Thermaltrocknungsöfen entfernen die Feuchtigkeit und bereiten die Teile für die Anwendung von Pulver vor.

Roboter-Pulversprühen

Die automatisierte Sprühstation verwendet Roboterarme, die mit Präzisions-Pulversprühpistolen ausgestattet sind.Sicherstellung einer einheitlichen und gründlichen Abdeckung der PulverbeschichtungDas System kann an unterschiedliche Bauteilgrößen und -formen angepasst werden und liefert jedes Mal einheitliche Ergebnisse.Die Sprühkabine ist mit effizienten Pulverrückgewinnungssystemen ausgestattet, um Abfälle zu minimieren und Betriebskosten zu senken.

Überkopffördersystem

Ein Luftfördersystem transportiert Teile nahtlos durch jede Phase des Prozesses, von der Vorbehandlung bis zur Endhärtung.Diese Einrichtung maximiert die Raumeffizienz und minimiert das Risiko einer Kontamination zwischen den StufenDie Teile bewegen sich reibungslos von einer Phase zur nächsten und gewährleisten einen kontinuierlichen Durchfluss und einen hohen Durchsatz.

Verhärtung und Kühlung

Nach dem Sprühen gelangen die Teile in einen Härteofen, wo die thermische Energie das Pulver aktiviert und es schmilzt und eine langlebige, glatte Oberfläche bildet.Teile durchlaufen eine Kühlstation, um die Beschichtung vor dem Entladen zu stabilisieren.

Anpassung und Flexibilität

Für maßgeschneiderte Lösungen können Sie uns gerne kontaktieren, um Ihren exklusiven Entwurfsvorschlag zu erhalten.Wir bieten kundenspezifische Dienstleistungen für Beschichtung Produktionslinien basierend auf den spezifischen Eigenschaften und Anforderungen Ihrer Produkte, um eine Lösung zu finden, die Ihren Produktionsanforderungen perfekt entspricht.