Vollständige Produktionslinie für Pulverbeschichtungen mit Beschichtungsmaschine und -anlagen

Sprühkabine und Vorbehandlungssystem aus Edelstahl

Diese fortschrittliche, automatisierte Pulverbeschichtungslinie ist so konzipiert, dass sie eine hohe Qualität an einer Vielzahl von Produkten bietet.aus hochwertigem Edelstahl für eine außergewöhnliche HaltbarkeitDiese Materialauswahl sorgt für eine lange Lebensdauer und eine saubere, hygienische Umgebung, die für eine gleichbleibende Beschichtungsqualität unerlässlich ist.

Die Produktionslinie umfasst ein integriertes Vorbehandlungssystem für Sprühwasch, das Oberflächen auf eine optimale Pulverabhängigkeit vorbereitet.

1. Vorspülung: Erste Reinigung zur Beseitigung von Schadstoffen.

2. Chemische Reinigung: Anwendung von Reinigungsmitteln oder alkalischen Lösungen zur Beseitigung von Ölen und Fetten.

3. Phosphating/Conversion Coating: Eine chemische Behandlung, die die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung erhöht.

4. Spülen: Entfernen von restlichen Chemikalien, um eine unberührte Oberfläche zu gewährleisten.

5. Trocknung: Thermische Trocknung zur Entfernung von Feuchtigkeit, Vorbereitung der Teile für die Anwendung von Pulver.

Automatisierte Pulverbesprühungen

Die automatisierte Sprühstation verwendet Roboterarme, die mit Präzisions-Pulversprühpistolen ausgestattet sind.Sicherstellung einer einheitlichen und gründlichen Abdeckung der PulverbeschichtungDas System kann an unterschiedliche Bauteilgrößen und -formen angepasst werden und liefert jedes Mal einheitliche Ergebnisse.Die Sprühkabine ist mit effizienten Pulverrückgewinnungssystemen ausgestattet, um Abfälle zu minimieren und Betriebskosten zu senken.

Überkopffördersystem

Ein Luftfördersystem transportiert Teile nahtlos durch jede Phase des Prozesses, von der Vorbehandlung bis zur Endhärtung.Diese Einrichtung maximiert die Raumeffizienz und minimiert das Risiko einer Kontamination zwischen den StufenDie Teile bewegen sich reibungslos von einer Phase zur nächsten und gewährleisten einen kontinuierlichen Durchfluss und einen hohen Durchsatz.

Heizung von Ofen und Kühlstation

Nach dem Sprühen gelangen die Teile in einen Härteofen, wo die thermische Energie das Pulver aktiviert und es schmilzt und eine langlebige, glatte Oberfläche bildet.Teile durchlaufen eine Kühlstation, um die Beschichtung vor dem Entladen zu stabilisieren.

Anpassung und Flexibilität

Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihren exklusiven Entwurf zu erhalten. Wir bieten Anpassungsdienste für Beschichtungsproduktionslinien basierend auf den spezifischen Eigenschaften und Anforderungen Ihrer Produkte an,Sie stellen eine Lösung sicher, die Ihren Produktionsanforderungen perfekt entspricht.

Durch die Kombination von modernster Technologie mit sorgfältiger Liebe zum Detail,Diese automatisierte Pulverbeschichtungs-Produktionslinie gewährleistet qualitativ hochwertige Oberflächen, die sowohl die Haltbarkeit als auch die ästhetische Anziehungskraft Ihrer Produkte verbessern..