Monorail-Fahrzeug-Pulver-Beschichtungsanlage für Beschichtungssystem

Arbeitsfluss der Produktionslinie

1. Hanger-Stopp und Aufzug unten: Die Anhänger halten an und der Aufzug steigt ab, um die Werkstücke manuell aufzuhängen.
2. Behandlung vor dem Sprühen: Die Werkstücke gehen durch jede Station, wo sie zum Sprühen und Reinigen pausieren, um eine gründliche Vorbehandlung zu gewährleisten.
3. Trocknung durch Feuchtigkeit: Die Werkstücke sammeln sich in einem für die Feuchtigkeit getrockneten Bereich, um sicherzustellen, dass alle Oberflächen vor dem Arbeiten trocken sind.
4. Handsprühraum: Die Werkstücke halten vorübergehend an, wenn sie zum präzisen manuellen Beschichten in den manuellen Sprühraum gelangen.
5. Automatische Sprühkabine: In der automatischen Sprühkabine bewegen sich die Werkstücke kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 1,0-1,5 m/min.Diese Stufe kombiniert automatisches Sprühen mit zusätzlichem manuellem Sprühen für eine umfassende Abdeckung..
6. Verfestigung in Pulverform: Die Werkstücke werden schräg aufgestaut, um eine optimale Pulververhärtung zu gewährleisten, wodurch ein langlebiges und gleichmäßiges Finish gewährleistet wird.
7. Natürliche Kühlung: Die Werkstücke werden aufhören, um sich natürlich abzukühlen, wodurch die Beschichtung stabilisiert und ihre Unversehrtheit bewahrt wird.
8. Transport zum Versammlungsbereich: Nach dem Abkühlen werden die Werkstücke zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung in den Montagebereich gebracht.
9. Aufzug nach unten und manuelle Abholung: Schließlich steigt der Aufzug wieder herunter, um bei der manuellen Auslese der fertigen Werkstücke zu helfen, die dann für den Versand oder weitere Montageschritte vorbereitet werden.