After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

Arbeitsfluss der Produktionslinie

1. Schweißflächenbelastung

Ein Roboter-Manipulator stellt den Schrankkörper und die Türplatte auf zwei unabhängige Arbeitspositionen.

2. Metallschleifen

• Ein Roboter-Schleifgerät poliert die Schweißnähte auf dem Schrankkörper.

• Die Schweißnähte der Türplatten werden manuell poliert, gefolgt von einem manuellen Schleifen der gesamten Oberfläche, um ein glattes Finish zu gewährleisten.

3. Phosphatlösungsbehandlung

Die Betreiber wischen die Oberflächen manuell mit einem Phosphatungsmittel ab, um die Beschichtungsabhängigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

4. Feuchtigkeit Trocknung

Die behandelten Werkstücke werden bei 40°C bis 50°C getrocknet, um die verbleibende Feuchtigkeit zu entfernen.

5. Manuelle Putty Anwendung

Die Techniker legen Putte auf, um die Oberflächenfehler zu füllen und die Oberfläche flach zu halten.

6Putty Trocknung

Die Putty-Schicht wird bei 40°C bis 50°C getrocknet, um eine angemessene Härte zu erzielen.

7. Manuelle Putty Sandung

Nach der Verhärtung wird der Putty manuell geschliffen, um eine gleichmäßige, glatte Oberfläche zu erhalten.

8. Akkumulation des Werkstücks

Die Fertigteile werden vor dem Eintritt in die nächste Stufe ≈ ca. 100 Stück angesammelt.

9. Mechanische Lastübertragung

Die angesammelten Werkstücke werden automatisch über mechanische Ladegeräte auf das nächste Verfahren übertragen.

10. Staubentfernung

Die Betreiber verwenden elektrostatische Staubblaser, um Staub und feine Partikel von der Oberfläche zu entfernen.

11. Anwendung von Pulverbeschichtungen

Eine Kombination aus automatischem Sprühen und manueller Verstärkung wird verwendet, um eine vollständige und gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten.

12Pulverbehandlung

Die beschichteten Teile werden 18 Minuten lang bei 200 °C gehärtet, so dass sich die Pulverbeschichtung vollständig verknüpft und verfestigt.

13. Luftkühlung

Nach dem Aushärten werden die Teile einer Luftkühlung unterzogen, um die Beschichtung zu stabilisieren.

14. Manuelle Installation von Rollen

Die Rollen werden manuell an den fertigen Schrankkörpern befestigt.

15. Unterstütztes Herunterladen auf AGVs

Mit Hilfe von Human-Machine-Collaborative Handling werden die fertiggestellten Einheiten auf AGV-Wagen aufgestellt, um an die nächste Arbeitsstation überführt zu werden.