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Einzelheiten zu den Produkten

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Pulverbeschichtungslinie
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Produktion von Pulverbeschichtungsproduktionen auf individuelle Basis

Produktion von Pulverbeschichtungsproduktionen auf individuelle Basis

Markenbezeichnung: CHG
Modellnummer: AC-21
MOQ: 1 Satz
Preis: 100,000-300,000 USD
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze pro Jahr
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO, CE
Beschichtung:
Pulverüberzug, Pulver
Substrat:
Metall
Zustand:
Neu, Neu
Anwendung:
Hardware -Sprühgeräte
Methodentyp:
automatisch
Kundendienst:
Installation der Geräte und Verwendung
Verpackung Informationen:
Abhängig von der Konstruktion
Hervorheben:

Produktion von Pulverbeschichtungen

,

Pulverbeschichtungsanlage mit Rückgewinnungssystem

,

Pulverbeschichtungsanlage aus China

Produkt-Beschreibung
Vielseitige Verarbeitung für Metallteile

Diese automatisierte Pulverbeschichtungsanlage wurde entwickelt, um Metallteile verschiedener Größen und Formen zu verarbeiten und bietet vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten. Die Spritzkabine besteht aus PVC-Material, das eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und einfache Wartung bietet. Die Produktionslinie verwendet ein Power & Free-Hängefördersystem für einen effizienten Teiletransport, während das Be- und Entladen manuell erfolgt, um Flexibilität und präzises Handling zu gewährleisten.

Alle unsere Pulverbeschichtungsanlagen werden entsprechend den Produkten und Anforderungen des Kunden konzipiert. Ein genaueres Angebot muss anhand der Parameter der von Ihnen benötigten Beschichtungsanlagen berechnet werden. Bitte kontaktieren Sie uns, und eine detaillierte Spezifikation für die Diskussion wird sehr geschätzt.

Der Prozess der Pulverbeschichtungsanlage:

1. Oberflächenvorbereitung: Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungsanlage ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile. Diese Stufe ist unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung kann Reinigen, Entfetten und Entfernen von Verunreinigungen von den Aluminiumoberflächen umfassen.

2. Vorbehandlung:

Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einem Vorbehandlungsprozess unterzogen, um die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Gängige Vorbehandlungsmethoden umfassen chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromatkonversionsbeschichtung. Die Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche auf eine bessere Pulverhaftung vor und verbessert die Beschichtungsleistung.

3. Trocknung:

Nach Abschluss der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trockenöfen geleitet, um restliche Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen. Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für eine ordnungsgemäße Pulverbeschichtungshaftung und -ausführung.

4. Pulverbeschichtungsauftrag:

Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für den Pulverbeschichtungsauftrag. Das Pulverbeschichtungsmaterial wird elektrostatisch aufgeladen und mit Pulverbeschichtungspistolen auf die Aluminiumprofile gesprüht. Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen und haften gleichmäßig auf der Oberfläche.

5. Pulverhärtung:

Nach dem Pulverbeschichtungsauftrag werden die Aluminiumprofile in Härteöfen überführt. In den Härteöfen durchläuft die Pulverbeschichtung einen thermischen Härtungsprozess. Die Hitze des Ofens bewirkt, dass die Pulverpartikel schmelzen und fließen, wodurch ein kontinuierlicher, glatter Beschichtungsfilm entsteht. Der Härtungsprozess vernetzt auch die Pulverpartikel chemisch und sorgt so für ein dauerhaftes und gehärtetes Finish.

6. Abkühlung:

Nach dem Härtungsprozess dürfen die beschichteten Aluminiumprofile abkühlen. Diese Abkühlphase stabilisiert die Beschichtung und stellt sicher, dass sie ihre Eigenschaften und ihr Aussehen beibehält.

7. Qualitätskontrolle:

Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen. Die Inspektion umfasst die Überprüfung der Beschichtungsdicke, des Aussehens, der Haftung und der Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entspricht.


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