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Einzelheiten zu den Produkten

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Pulverbeschichtungslinie
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Metallpulverbeschichtungslinie mit manuellen Sprühpistolen entworfen und individuell angepasst

Metallpulverbeschichtungslinie mit manuellen Sprühpistolen entworfen und individuell angepasst

Markenbezeichnung: CHG
Modellnummer: AC-26
MOQ: 1 Satz
Preis: negotiable
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze pro Jahr
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO, CE
Technisches Datum:
Individualisiert
Größe:
Individualisiert
Mini Order Qty:
1 Satz
Handelsmarke:
CHG
Ursprung:
China
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10/ Jahr
Verpackung Informationen:
Abhängig von der Konstruktion
Hervorheben:

Linie zur Metallpulverbeschichtung

,

Pulverbeschichtungslinie

Produkt-Beschreibung

Metallpulverbeschichtungslinie mit manuellen Sprühpistolen entworfen und individuell angepasst

 

Spezifikationen für Luftfördersysteme und Sprühkabinen

 

Diese Pulverbeschichtungs-Produktionslinie verfügt über ein Luftfördersystem, das die Bewegung der Teile in jeder Verarbeitungsstufe optimiert.Gewährleistung der Haltbarkeit und Beständigkeit gegen raue UmweltbedingungenWährend die primäre Sprühmethode für Flexibilität und Präzision manuelle Pistolen einsetzt, enthält die Sprühkabine reservierte Positionen für die künftige Installation automatischer Pulversprühgeräte.die Skalierbarkeit und Effizienz erhöhen.

 

Produktionsströmung:

  1. Handbeförderung: Die Werkstücke werden manuell auf das Fördersystem geladen.

  2. Pulverbeschichtung (manuelles Sprühen): Die Betreiber verwenden die Pulverbeschichtung mit speziellen manuellen Sprühpistolen.

  3. Haltungsofen: Beschichtete Teile werden in einen Haltungsofen gebracht, in dem die Wärmehärtung stattfindet.

  4. Natürliche Abkühlung: Nach dem Verlassen des Härteofens werden die Teile natürlich abgekühlt, um die Beschichtung zu stabilisieren.

  5. Manuelles Entladen: Schließlich werden die Werkstücke manuell aus dem Fördersystem entladen.

Individuelle Lösungen

 

Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihren exklusiven Entwurf zu erhalten.Gewährleistung einer Lösung, die Ihren Produktionsanforderungen perfekt entspricht.

 

Das Verfahren der Pulverbeschichtung:

 
1Oberflächenvorbereitung: Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungslinie ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile, die für eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung unerlässlich ist.Die Oberflächenvorbereitung kann die Reinigung umfassen, Entfettung und Entfernung von Schadstoffen von den Aluminiumoberflächen.
2Vorbehandlung: Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einer Vorbehandlung unterzogen, um die Beschichtungsabhängigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.PhosphatisierungDie Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche auf eine bessere Pulverabhängigkeit vor und verbessert die Beschichtungsleistung.
3. Trocknen: Nach der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trocknungsöfen geleitet, um die verbleibende Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen.Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für die richtige Haftung und Veredelung der Pulverbeschichtung.
4. Anwendung der Pulverbeschichtung: Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für die Anwendung der Pulverbeschichtung.Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen, die gleichmäßig an der Oberfläche haften.
5. Pulver Heilung: Nach der Anwendung der Pulverbeschichtung werden die Aluminiumprofile in die Härteöfen überführt, in denen die Pulverbeschichtung einer thermischen Härtung unterzogen wird.Durch die Hitze des Ofens schmelzen und fließen die PulverpartikelDie Prozesse der Härtung verknüpfen die Pulverpartikel chemisch und sorgen so für eine langlebige und gehärteten Oberfläche.
6Kühlung: Nach dem Aushärten lassen sich die beschichteten Aluminiumprofile abkühlen, wodurch die Beschichtung stabilisiert und ihre Eigenschaften und ihr Erscheinungsbild erhalten bleibt.
7Qualitätskontrolle: Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätsprüfung unterzogen, bei der die Beschichtungsdicke, das Erscheinungsbild, die Haftung, dieund Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den spezifizierten Normen entspricht.

 

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