Metallpulverbeschichtungslinie mit manuellen Sprühpistolen entworfen und individuell angepasst

Pulverbeschichtungsanlage mit manuellen Spritzpistolen, konzipiert und kundenspezifisch angepasst

Spezifikationen für Hängebahnsystem und Spritzkabine

Diese Pulverbeschichtungsanlage verfügt über ein Hängebahnsystem, das die Teilebewegung durch jede Verarbeitungsstufe optimiert. Die Spritzkabine ist aus robustem Kohlenstoffstahl gefertigt, was Langlebigkeit und Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen gewährleistet. Während die primäre Spritzmethode manuelle Pistolen für Flexibilität und Präzision verwendet, beinhaltet die Spritzkabine reservierte Positionen für die zukünftige Installation von automatischen Pulverspritzgeräten, was Skalierbarkeit und erhöhte Effizienz ermöglicht.

Produktionsablauf:

1. Manuelle Beladung: Werkstücke werden manuell auf das Fördersystem geladen.

2. Pulverbeschichtung (manuelles Spritzen): Bediener tragen die Pulverbeschichtung mit speziellen manuellen Spritzpistolen auf.

3. Härteofen: Beschichtete Teile gelangen in einen Härteofen, wo die thermische Aushärtung stattfindet.

4. Natürliche Abkühlung: Nach dem Verlassen des Härteofens werden die Teile natürlich abgekühlt, um die Beschichtung zu stabilisieren.

5. Manuelle Entladung: Schließlich werden die Werkstücke manuell vom Fördersystem entladen.

Kundenspezifische Lösungen

Kontaktieren Sie uns, um Ihren exklusiven Designvorschlag zu erhalten. Wir sind spezialisiert auf die Anpassung von Beschichtungsproduktionslinien basierend auf den spezifischen Eigenschaften und Anforderungen Ihrer Produkte, um eine Lösung zu gewährleisten, die perfekt zu Ihren Fertigungsbedürfnissen passt.

Der Prozess der Pulverbeschichtungsanlage: