Method Type and Automatic Stainless Steel Powder Coating Machine Spray Booth for Metal Surface Treatment

Unsere Beschichtungsbooths können vollständig angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen.und Veredelungsbedarf.
Für ein genaues Angebot teilen Sie uns bitte die wichtigsten Parameter der von Ihnen benötigten Beschichtungskabine oder Produktionslinie.

Standard-Beschichtungs-Stelle Übersicht

• Moduläres, leicht zu montierendes Design Vereinfacht Installation und Wartung.

• Reinigbares Innere und Äußeres ️ Glatte Oberflächen ermöglichen eine schnelle und effiziente Reinigung.

• Automatisches Sprühsystem 2 Sätze automatischer Sprühpistolen auf jeder Seite.

• Manuelle Sprühunterstützung ️ Zwei Gruppen von manuellen Sprühpistolen auf jeder Seite für Nachbesserungen oder Präzisionsarbeiten.

• Luftversorgungsanbindungen: Auf beiden Seiten der Kabine befinden sich Druckluftvorrichtungen.

• Pulverschutzschilde: Schutzbarrieren am Eingang und bei der Ausfahrt verhindern, dass Pulver entweicht.

• Optimierte Beleuchtung: Sechs explosionssichere Lichtsysteme mit drei Schutzvorrichtungen, die an der Decke installiert sind; Beleuchtung ≥ 300 Lux.

• Notstoppsteuerung Ein Hauptnotstopp, der sich an der Steuerstelle des Bedieners befindet, ermöglicht das sofortige Herunterfahren des Förderers in Notfällen.

• Optionale kundenspezifische Designs Non-Standard-Stände auf Anfrage erhältlich.

• Flexibler Aufbau der Außenfläche Die Außenfläche kann vom Endnutzer je nach Standortbedingungen gebaut werden.

Beschichtungsbooth-Materialoptionen

Die Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit einer Beschichtungskabine hängt stark vom Baustoff ab.und Edelstahl bietet einzigartige Vorteile, die für verschiedene Beschichtungsumgebungen geeignet.

1. Polyvinylchlorid (PVC) -Stände

Vorteile:

• Wirtschaftlich und budgetfreundlich

• Selbstlöschung zur Verbesserung der Brandsicherheit

• Widerstandsfähig gegen viele verbreitete Beschichtungschemikalien

Nachteile:

• Temperaturgrenze unter ~ 60°C

• Mittlerer chemischer Widerstandsbereich

• Niedrigere Aufprallfestigkeit als bei Metallkabinen

Am besten für: Kostenbewusste Vorgänge mit leichter bis mäßiger chemischer Exposition

2. Kabinen aus Kohlenstoffstahl

Vorteile:

• Ausgezeichnete Strukturfestigkeit für industrielle Belastungen

• 30% bis 50% niedrigere Kosten als Edelstahl

• Kompatibel mit einer Vielzahl von Beschichtungsmaterialien

Instandhaltung:

• Regelmäßiges Ummachen oder Korrosionsschutz erforderlich

• Empfohlene Luftfeuchtigkeitskontrolle

Anwendungsbereiche: Automobilindustrie, Maschinenbau, allgemeine Fertigung, Schwermaschinen

3. Edelstahl-Stände

Vorteile:

• Hohe Korrosionsbeständigkeit aufgrund des Chromgehalts

• Wärmebeständig über 200 °C

• Hygienische, glatte Oberfläche, die den hygienischen Normen entspricht

Erwägungen:

• Höhere Anfangskosten (2 ̊3 mal so hoch wie bei Kohlenstoffstahl)

• Längerer Zyklus der Kapitalrendite

Ideal für: Nahrungsmittel- und pharmazeutische Ausrüstung, Schifffahrt, Premium-Automobilveredelungen

4. Polypropylen (PP) -Stände

Vorteile:

• hervorragende chemische Beständigkeit gegen Säuren und Lösungsmittel

• Nicht ätzend ̇ ideal für Bedingungen mit hoher Feuchtigkeit

• Leichte Struktur für einfache Montage und Verlagerung

Einschränkungen:

• Höchstbetriebstemperatur um 90°C

• Weniger Stoßfestigkeit im Vergleich zu Metallen

Am besten geeignet für: Elektronik, chemische Verarbeitung und spezielle Beschichtungen

Das richtige Material wählen

Die Auswahl des richtigen Beschichtungszimmermaterials hängt von mehreren Faktoren ab: Beschichtungsart, Umweltbelastung, chemische Verträglichkeit, Betriebstemperatur, Kosten,und anwendbare Sicherheits- oder UmweltvorschriftenDie Beratung mit Spezialisten stellt sicher, daß Ihre Beschichtungshütte die beste Balance zwischen Leistung, Haltbarkeit und Wert erreicht.