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Pulverbeschichtung Produktionslinie Beschichtungssystem Anpassung für Metallteile

Pulverbeschichtung Produktionslinie Beschichtungssystem Anpassung für Metallteile

Markenbezeichnung:	CHG
Modellnummer:	AC-29
MOQ:	1 Satz
Preis:	100,000-300,000 USD
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit:	10 Sätze pro Jahr

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

ISO, CE

Condition:

New

Control Unit:

PLC

Technical Data:

Customized

Package Size:

20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm

Package Gross Weight:

100000.000kg

Shipping Cost:

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Verpackung Informationen:

Abhängig von der Konstruktion

Produkt-Beschreibung

Diese automatisierte Pulverbeschichtungsanlage ist für die Handhabung von Metallteilen verschiedener Größen und Formen konzipiert. Die Spritzkabine besteht aus strapazierfähigem PP-Material (Polypropylen), das Chemikalienbeständigkeit und Langlebigkeit gewährleistet. Der Spritzprozess integriert automatisches Spritzen mit zusätzlichen manuellen Beschichtungen und bietet so Flexibilität und Präzision. Die Produktionslinie verwendet ein Power & Free-Hängefördersystem, während die Teile manuell be- und entladen werden, um unterschiedlichen Teilegeometrien gerecht zu werden und die betriebliche Anpassungsfähigkeit zu gewährleisten.

Kundenspezifische Lösungen und Angebot

Unsere Pulverbeschichtungsanlagen werden auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte und betrieblichen Anforderungen zugeschnitten. Um ein genaues Angebot zu erstellen, müssen wir die detaillierten Parameter der von Ihnen benötigten Produktionslinie bewerten. Wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren und eine umfassende Spezifikation zur Diskussion mitzuteilen; dies wird uns sehr dabei helfen, eine Lösung zu entwickeln, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Durch die Wahl unseres kundenspezifischen Ansatzes können Sie eine Pulverbeschichtungslösung erwarten, die die Effizienz optimiert, hochwertige Oberflächen gewährleistet und Ihre individuellen Fertigungsanforderungen erfüllt.

Der Prozess der Pulverbeschichtungsanlage:

1. Oberflächenvorbereitung:	Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungsanlage ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile. Diese Stufe ist unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung kann das Reinigen, Entfetten und Entfernen von Verunreinigungen von den Aluminiumoberflächen umfassen.
2. Vorbehandlung:	Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einem Vorbehandlungsprozess unterzogen, um die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Gängige Vorbehandlungsmethoden sind chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromatkonversionsbeschichtung. Die Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche auf eine bessere Pulverhaftung vor und verbessert die Beschichtungsleistung.
3. Trocknung:	Nach der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trockenöfen befördert, um Restfeuchtigkeit zu beseitigen. Es ist unerlässlich, sicherzustellen, dass das Aluminium vollständig trocken ist, um eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung und eine gute Oberflächenqualität zu erzielen.
4. Pulverbeschichtungsauftrag:	Nachdem die Profile gründlich getrocknet wurden, sind sie bereit für den Pulverbeschichtungsauftrag. Das elektrostatisch aufgeladene Pulver wird mit speziellen Pulverbeschichtungspistolen auf die geerdeten Aluminiumprofile gesprüht. Die geladenen Partikel werden von den Profilen angezogen, wodurch eine gleichmäßige und gleichmäßige Beschichtung gewährleistet wird.
5. Pulverhärtung:	Nach dem Auftrag gelangen die beschichteten Aluminiumprofile in Härteöfen, wo die thermische Härtung stattfindet. Die Hitze bewirkt, dass das Pulver schmilzt und fließt, wodurch ein kontinuierlicher, glatter Film entsteht. Darüber hinaus erleichtert der Härtungsprozess die chemische Vernetzung der Pulverpartikel, was zu einer haltbaren, gehärteten Oberfläche führt.
6. Abkühlung:	Nach dem Verlassen der Härteöfen gelangen die beschichteten Aluminiumprofile in eine Abkühlphase. Die Abkühlung stabilisiert die Beschichtung und erhält ihre Eigenschaften und ihr Aussehen.
7. Qualitätskontrolle:	Der letzte Schritt beinhaltet eine strenge Qualitätskontrolle. Techniker überprüfen die Beschichtungsdicke, das Aussehen, die Haftung und die Gesamtqualität, um die Einhaltung der festgelegten Standards sicherzustellen. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes beschichtete Profil die höchsten Qualitätskriterien erfüllt, bevor es die Produktionslinie verlässt.

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Pulverbeschichtungslinie

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Flüssigfarblinie

Förderer-System

Spray-Stand

Pulverbeschichtungskabine

Nassfarbschrank

Farbschrank für Fahrzeuge

Vorbehandlungslinie

Vorbehandlungssprühsystem

Vorbehandlungslinie zum Eintauchen

Pulverversorgungszentrum

Pulverrückgewinnungssystem

Zyklonwiederherstellungssystem

Pulverbeschichtungsfilter

Industrieöfen

Trocknungsofen

Heilen des Ofen

Automatischer Reziprocator

Farbspritzpistolen

Abfallbehandlung

Filterpresse

Regenerative katalytische Oxidation

Wärmetauscher

Pulverisieren Sie beschichtendes Pulver

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