Optimierte Pulverbeschichtungsmaschine für Acrylplatten PLC-Steuerung

Der Prozess der Pulverbeschichtung beginnt mit einer umfassenden Oberflächenbehandlung von Aluminiumprofilen, die die wesentliche Bindungsgrundlage für die Beschichtungsabdeckung bildet.Eine typische Vorbereitung beinhaltet:

• Chemische Reinigung zur Beseitigung von Ölen und Fett

• Mechanische Abriebsmöglichkeiten für ein optimales Oberflächenprofil

• Entfernung von Schadstoffen zur Gewährleistung unberührter Substratbedingungen

Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile speziell vorbehandelt, um zu optimieren:

• Beschichtungsabhängigkeit - Schafft eine ideale Oberfläche für die Pulverbindung

• Korrosionsbeständigkeit - Form einer Schutzbasis

• Langlebigkeit - Verlängert den Lebenszyklus des Produkts

Standardmethoden der Vorbehandlung sind:

1. Chemische Reinigung - Entfernt verbleibende Schadstoffe

2. Phosphatisierung - bildet eine mikrokristalline Phosphatschicht

3. Chromatumwandlung - Korrosionsbeständige Oberfläche

Diese kritische Phase stellt sicher:
✓ Überlegene Haftung der Pulverbeschichtung
✓ Verbessertes Korrosionsschutz
✓ Konsistente Oberflächenqualität
✓ Verbesserung der Lebensdauer der Beschichtung

Nach der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile einem kontrollierten Trocknungsprozess unterzogen:

• Feuchtigkeitsentfernung: Entfernt alle übrigen Oberflächenfeuchtigkeit

• Temperaturkontrolle: Sicherstellung einer gleichmäßigen Trocknung ohne Wärmeschock

• Prozesswirksamkeit: Bereitet Oberflächen für die sofortige Anwendung von Pulver vor

Wichtige Vorteile:
• Sorgt für eine perfekte Pulverabhängigkeit
• Verhindert Beschichtungsfehler
• Beibehält eine gleichbleibende Oberflächenqualität

Die vorbereiteten Aluminiumprofile treten nun in die Beschichtungsphase ein:

1. Elektrostatische Ladung

• Pulverpartikel erhalten eine elektrostatische Ladung

• Spezielle Beschichtungsgewehre verwenden das geladene Pulver

2. Präzisionsablagerung

• Positiv geladene Pulverpartikel

• Einheitlich an geerdeten Aluminiumoberflächen haften

• Erzeugt eine gleichbleibende Beschichtungsdicke

3. Technische Vorteile

• 95-98% Materialübertragungswirksamkeit

• Einheitliche Beschichtungsdicke ±5 μm

• Vollständige Oberflächenabdeckung einschließlich der Kanten