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Markenbezeichnung: | CHG |
Modellnummer: | AC-29 |
MOQ: | 1 Satz |
Preis: | 100,000-300,000 USD |
Zahlungsbedingungen: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Versorgungsfähigkeit: | 10 Sätze pro Jahr |
Diese automatisierte Pulverbeschichtungsanlage ist sorgfältig konzipiert, um Metallteile unterschiedlicher Größe und komplexer Formen zu verarbeiten. Die Spritzkabine besteht aus robustem Polypropylen (PP), das eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit bietet und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Durch die Integration von automatischem Pistolenauftrag mit ergänzender manueller Beschichtung bietet das System sowohl Flexibilität als auch Präzision in der Anwendung und deckt ein breites Spektrum an Oberflächenanforderungen ab.
Die Produktionslinie verwendet ein Power & Free-Hängefördersystem, das eine reibungslose und effiziente Teilebewegung durch den Beschichtungsprozess ermöglicht. Diese Einrichtung wird durch manuelle Be- und Entladeprozesse ergänzt, so dass Bediener Teile unterschiedlicher Geometrien mit Sorgfalt und Anpassungsfähigkeit handhaben können. Diese Kombination stellt sicher, dass selbst die kompliziertesten Komponenten die Aufmerksamkeit erhalten, die sie für ein makelloses Finish benötigen, während gleichzeitig ein hoher Durchsatz und eine hohe Betriebseffizienz erhalten bleiben.
Insgesamt kombiniert diese fortschrittliche Beschichtungsanlage modernste Automatisierung mit handwerklicher Präzision und liefert hochwertige Oberflächen, die auf die spezifischen Anforderungen jedes Projekts zugeschnitten sind. Egal, ob Sie mit Standard- oder Sonderteilen arbeiten, dieses System ist darauf ausgelegt, jedes Mal zuverlässige, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern.
Kundenspezifische Lösungen und Angebot
Unsere Pulverbeschichtungsanlagen werden auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte und betrieblichen Anforderungen zugeschnitten. Um ein genaues Angebot zu erstellen, müssen wir die detaillierten Parameter der von Ihnen benötigten Produktionslinie bewerten. Wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren und eine umfassende Spezifikation zur Diskussion mitzuteilen; dies wird uns sehr dabei helfen, eine Lösung zu entwickeln, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Durch die Wahl unseres kundenspezifischen Ansatzes können Sie eine Pulverbeschichtungslösung erwarten, die die Effizienz optimiert, hochwertige Oberflächen gewährleistet und Ihre individuellen Fertigungsanforderungen erfüllt.
Der Prozess der Pulverbeschichtungsanlage:
1. Oberflächenvorbereitung: | Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungsanlage ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile. Diese Phase ist unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung kann Reinigen, Entfetten und Entfernen von Verunreinigungen von den Aluminiumoberflächen umfassen. |
2. Vorbehandlung: | Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einem Vorbehandlungsprozess unterzogen, um die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Übliche Vorbehandlungsmethoden sind chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromatkonversionsbeschichtung. Die Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche auf eine bessere Pulverhaftung vor und verbessert die Beschichtungsleistung. |
3. Trocknung: | Nach Abschluss der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trockenöfen geleitet, um restliche Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen. Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für eine ordnungsgemäße Pulverbeschichtungshaftung und -ausführung. |
4. Pulverbeschichtungsauftrag: | Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für den Pulverbeschichtungsauftrag. Das Pulverbeschichtungsmaterial wird elektrostatisch aufgeladen und mit Pulverbeschichtungspistolen auf die Aluminiumprofile gesprüht. Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen und haften gleichmäßig an der Oberfläche. |
5. Pulverhärtung: | Nach dem Pulverbeschichtungsauftrag werden die Aluminiumprofile in Härteöfen überführt. In den Härteöfen durchläuft die Pulverbeschichtung einen thermischen Härtungsprozess. Die Hitze des Ofens bewirkt, dass die Pulverpartikel schmelzen und fließen, wodurch ein kontinuierlicher, glatter Beschichtungsfilm entsteht. Der Härtungsprozess vernetzt auch chemisch die Pulverpartikel und sorgt so für ein haltbares und gehärtetes Finish. |
6. Abkühlen: | Nach dem Härtungsprozess dürfen die beschichteten Aluminiumprofile abkühlen. Diese Abkühlphase stabilisiert die Beschichtung und stellt sicher, dass sie ihre Eigenschaften und ihr Aussehen beibehält. |
7. Qualitätskontrolle: | Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen. Die Inspektion umfasst die Überprüfung der Beschichtungsdicke, des Aussehens, der Haftung und der Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entspricht. |