SPS-Steuerung und kundenspezifische Pulverbeschichtungsanlage mit kundenspezifischem Fördersystem

Automatisierte Pulverbeschichtungsanlage

Systemübersicht
 

Unsere fortschrittliche Pulverbeschichtungsanlage ist für die Verarbeitung von Metallkomponenten unterschiedlicher Abmessungen und Konfigurationen konzipiert. Das System umfasst:

• PP (Polypropylen) Spritzkabine mit hervorragender Chemikalienbeständigkeit und Haltbarkeit

• Hybrides Applikationssystem, das automatische elektrostatische Pistolen mit manuellen Ausbesserungsstationen kombiniert

• Power & Free Hängeförderer mit manueller Be- und Entladung für maximale Flexibilität

Kundenspezifische Engineering-Dienstleistungen
 

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen basierend auf:

• Spezifischen Produktanforderungen

• Produktionsvolumenanforderungen

• Einschränkungen des Anlagenlayouts

Technische Spezifikationen

1. Oberflächenvorbereitung

   • Alkalische Reinigung und Entfettung

   • Vollständige Entfernung von Verunreinigungen

   • Oberflächenaktivierung für optimale Haftung

2. Chemische Vorbehandlung

   • Zink- oder Eisenphosphat-Konversionsbeschichtung

   • Chromatfreie Alternativen verfügbar

   • Erhöhter Korrosionsschutz

3. Thermische Trocknung

   • Feuchtigkeitsbeseitigung

   • 80-120°C Ofentemperatur

   • 5-10 Minuten Verweilzeit

4. Elektrostatisches Auftragen

   • 50-100kV Ladespannung

   • 95%+ Übertragungseffizienz

   • Gleichmäßige Dickenkontrolle (±5μm)

5. Thermische Aushärtung

   • 180-200°C Härtungstemperatur

   • 10-15 Minuten Prozesszeit

   • Vernetzung von Polymeren

6. Qualitätssicherung

   • Überprüfung der Beschichtungsdicke

   • Haftungsprüfung (ASTM D3359)

   • Visuelle und Härteprüfung

Wesentliche Vorteile

• Anpassbar für komplexe Geometrien

• Gleichbleibende Oberflächenqualität

• Reduzierter Materialabfall

• Wartungsarmer Betrieb