Professional Customized Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Line with Lift and Hardware Spraying Equipment

Kundenspezifische Elektro-Schaltschrank-Elektrostatik-Pulverbeschichtungsanlage mit Hebebühne

Übersicht

Diese vollständig kundenspezifische Pulverbeschichtungsanlage wurde speziell für die Oberflächenveredelung von Elektro-Schaltschränken aus Eisen entwickelt. Das System kombiniert automatisches und manuelles Pulverauftragen und gewährleistet eine vollständige und gleichmäßige Beschichtung auf komplexen Geometrien. Die Produktionslinie integriert eine PP-Spritzkabine (Polypropylen) für überlegene Korrosionsbeständigkeit und Umweltsicherheit sowie einen Hängekettenförderer und ein Hubsystem für eine reibungslose, ergonomische Werkstückhandhabung.

Produktionsablauf

1. Hänger-Stopp & Aufzug-Beladung

Die Werkstücke werden manuell mit einem aufzugunterstützten System auf den Förderer geladen. Die Hänger stoppen an der vorgesehenen Station, was sichere und effiziente Hängevorgänge ermöglicht.

2. Vorbehandlung der Oberfläche

Die Werkstücke durchlaufen Schritt für Schritt jede Vorbehandlungsstufe – Waschen, Spülen und Oberflächenkonditionierung – und halten an jeder Station an, um eine vollständige und gleichmäßige Reinigung zu gewährleisten. Dies gewährleistet eine ausgezeichnete Haftung der Beschichtung.

3. Feuchtigkeitstrocknungsbereich

Nach der Vorbehandlung gelangen die Werkstücke in einen Trocknungsbereich, in dem Restfeuchtigkeit vollständig verdunstet, wodurch trockene, kontaminationsfreie Oberflächen vor dem Pulverauftrag gewährleistet werden.

4. Automatische Spritzkabine

Mit einer kontrollierten Geschwindigkeit von 1,5 Metern pro Minute durchlaufen die Werkstücke kontinuierlich die automatische Spritzkabine. Mehrere elektrostatische Spritzpistolen tragen die Pulverbeschichtung gleichmäßig auf alle Oberflächen auf. Zusätzliche manuelle Ausbesserungsstationen stehen zur Verfügung, um eine perfekte Abdeckung in komplexen oder vertieften Bereichen zu gewährleisten.

5. Manuelle Spritzkabine

Die Werkstücke halten kurz in einer manuellen Spritzkabine für eine detaillierte Handbeschichtung an. Bediener können das Pulver präzise auftragen, um eine gleichmäßige Dicke und eine makellose Oberflächenqualität zu gewährleisten.

6. Pulverhärtungsbereich

Die beschichteten Werkstücke werden gesammelt und in den Härteofen überführt, wo kontrollierte Wärme eine vollständige Pulververschmelzung und Vernetzung gewährleistet, wodurch eine haltbare, hochleistungsfähige Beschichtungsschicht entsteht.

7. Natürliche Kühlzone

Nach dem Härten gelangen die Teile in einen natürlichen Kühlbereich, in dem die Beschichtung ohne thermische Belastung allmählich stabilisiert und gehärtet werden kann, wodurch die mechanische und ästhetische Integrität der Beschichtung erhalten bleibt.

8. Aufzug-Entladung & Produkt-Sammlung

Der Aufzug senkt sich erneut ab, um die manuelle Entladung der fertigen Produkte zu unterstützen. Die beschichteten Schaltschränke werden dann für Inspektion, Montage oder Verpackung vorbereitet.

Systemvorteile

• Integrierte Automatisierung: Kombiniert kontinuierliches automatisches Spritzen mit manueller Präzisionsbeschichtung.

• Korrosionsbeständige Kabine: PP-Spritzkabine gewährleistet eine lange Lebensdauer und einfache Wartung.

• Ergonomische Materialhandhabung: Hub- und Kettenfördersystem reduzieren die manuelle Arbeitsintensität.

• Gleichbleibende Qualität: Kontrollierter Prozessablauf garantiert eine gleichmäßige Beschichtung und optimale Härtungsergebnisse.

• Flexibles Design: Kann an verschiedene Schrankgrößen, Beschichtungsarten und Produktionskapazitäten angepasst werden.