Technische Daten angepasstes Luftfördersystem für Bauteile in einer professionellen Pulverbeschichtungslinie

Der Prozess der Pulverbeschichtung beginnt mit der Oberflächenvorbereitung, einem entscheidenden Schritt zur Gewährleistung einer optimalen Haftung der Beschichtung.und entfernen alle Verunreinigungen von den Aluminiumoberflächen, bereitet sie auf weitere Behandlungen vor.

2Vorbehandlung:

Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einer Vorbehandlung unterzogen, um sowohl die Beschichtungsabhängigkeit als auch die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.oder ChromatkonversionsbeschichtungDiese Verfahren sorgen für eine bessere Pulverabhängigkeit und eine verbesserte Beschichtung.

3. Trocknen:

Nach der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trocknungsöfen transportiert, um jede Rückstände von Feuchtigkeit zu beseitigen.Für eine angemessene Haftung der Pulverbeschichtung und für die Qualität der Veredelung ist es wichtig, dass das Aluminium vollständig trocken ist.

4. Anwendung der Pulverbeschichtung:

Die Profile sind gut getrocknet und sind bereit für die Pulverbeschichtung.wird mit speziellen Pulverbeschichtungskanonen auf die geerdeten Aluminiumprofile gesprühtDie geladenen Partikel werden von den Profilen angezogen und sorgen so für eine gleichmäßige Beschichtung.

Nach dem Auftragen bewegen sich die beschichteten Aluminiumprofile in die Härteöfen, in denen eine thermische Härtung stattfindet.die Verhärtung erleichtert die chemische Verknüpfung der Pulverpartikel, wodurch ein langlebiges, gehärtetes Finish entsteht.

6Kühlung:

Nach dem Verlassen der Härteöfen treten die beschichteten Aluminiumprofile in eine Kühlphase ein, die die Beschichtung stabilisiert und ihre Eigenschaften und ihr Erscheinungsbild bewahrt.

7Qualitätskontrolle:

Der letzte Schritt besteht in einer strengen Qualitätsprüfung, bei der die Techniker die Beschichtungstärke, das Aussehen, die Haftung und die Gesamtqualität überprüfen, um sicherzustellen, daß die vorgegebenen Standards eingehalten werden.Dies stellt sicher, dass jedes beschichtete Profil vor dem Verlassen der Produktionslinie den höchsten Qualitätskriterien entspricht.