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Einzelheiten zu den Produkten

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Pulverbeschichtungslinie
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Individuelle elektrostatische Pulverbeschichtungslinie mit PLC-Steuerungseinheit und Beschichtungseinrichtungen

Individuelle elektrostatische Pulverbeschichtungslinie mit PLC-Steuerungseinheit und Beschichtungseinrichtungen

Markenbezeichnung: CHG
Modellnummer: AC-30
MOQ: 1 Satz
Preis: 100,000-300,000 USD
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze pro Jahr
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO, CE
Size:
Customized
Technical Data:
Customized
Package Size:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
Package Gross Weight:
100000.000kg
After-sales Service:
Guide Equipment Installation and Use
Shipping Cost:
Contact the supplier about freight and estimated delivery time.
Verpackung Informationen:
Abhängig von der Konstruktion
Produkt-Beschreibung

Automatische Pulverbeschichtungsanlage für diverse Metallteile


Diese automatische Pulverbeschichtungsanlage ist für die Bearbeitung von Metallteilen verschiedener Größen und Formen konzipiert und bietet Vielseitigkeit und Flexibilität für eine Vielzahl von Anwendungen. Die Spritzkabine ist aus PP-Material (Polypropylen) gefertigt, was eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Haltbarkeit gewährleistet. Das Spritzverfahren kombiniert automatisches Pistolen-Spritzen mit zusätzlichem manuellem Beschichten, was Präzision in komplexen oder schwer zugänglichen Bereichen ermöglicht. Die Produktionslinie verwendet ein Power & Free-Hängefördersystem für einen effizienten Teiletransport, während die Teile manuell be- und entladen werden, um unterschiedliche Teilekonfigurationen zu berücksichtigen.


Maßgeschneiderte Lösungen und Design-Expertise


Unser Expertenteam entwirft jede Pulverbeschichtungs-Produktionslinie nach den spezifischen Produkten und Anforderungen unserer Kunden. Durch den Einsatz fortschrittlicher 3D-Modellierungssoftware können wir detaillierte 3D-Zeichnungen erstellen, die ein intuitiveres Verständnis dafür vermitteln, wie das endgültige System aussehen und funktionieren wird. Diese Visualisierung hilft sicherzustellen, dass jeder Aspekt des Designs Ihren Erwartungen und betrieblichen Anforderungen entspricht.


Um ein genaues Angebot zu erstellen, benötigen wir detaillierte Parameter der von Ihnen benötigten Produktionslinie. Wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren und eine umfassende Spezifikation zur Diskussion mitzuteilen; diese Informationen werden uns sehr dabei helfen, eine Lösung zu erarbeiten, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Unsere Designfähigkeiten gehen über Standardangebote hinaus und ermöglichen es uns, Lösungen zu entwickeln, die die Effizienz optimieren, hochwertige Oberflächen gewährleisten und Ihre individuellen Fertigungsherausforderungen meistern.


Durch die Wahl unseres maßgeschneiderten Ansatzes profitieren Sie von einer Pulverbeschichtungslösung, die Ihre Erwartungen nicht nur erfüllt, sondern übertrifft. Kontaktieren Sie uns gerne für einen exklusiven Designvorschlag, der speziell auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten ist, komplett mit 3D-Visualisierungen für Klarheit und Präzision.


Der Prozess der Pulverbeschichtungsanlage:

1. Oberflächenvorbereitung: Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungsanlage ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile. Diese Stufe ist unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung kann Reinigen, Entfetten und Entfernen von Verunreinigungen von den Aluminiumoberflächen umfassen.
2. Vorbehandlung: Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einem Vorbehandlungsprozess unterzogen, um sowohl die Haftung der Beschichtung als auch die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Gängige Verfahren sind chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromatkonversionsbeschichtung, die alle die Aluminiumoberfläche für eine optimale Pulverhaftung und eine verbesserte Beschichtungsleistung vorbereiten.
3. Trocknung: Nach Abschluss der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trockenöfen geleitet, um restliche Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen. Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für eine ordnungsgemäße Pulverbeschichtungshaftung und -ausführung.
4. Pulverbeschichtungsauftrag: Nachdem die Profile gründlich getrocknet sind, sind sie bereit für den Pulverbeschichtungsauftrag. Das elektrostatisch aufgeladene Pulver wird mit speziellen Pistolen auf die Aluminiumprofile gesprüht. Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Metalloberflächen angezogen, wodurch eine gleichmäßige und gleichmäßige Beschichtung gewährleistet wird.
5. Pulverhärtung: Nach dem Pulverbeschichtungsauftrag werden die Aluminiumprofile in Härteöfen überführt. In den Härteöfen durchläuft die Pulverbeschichtung einen thermischen Härtungsprozess. Die Hitze des Ofens bewirkt, dass die Pulverpartikel schmelzen und fließen, wodurch ein kontinuierlicher, glatter Beschichtungsfilm entsteht. Der Härtungsprozess vernetzt auch chemisch die Pulverpartikel, wodurch eine dauerhafte und gehärtete Oberfläche entsteht.
6. Abkühlen: Nach dem Härtungsprozess gelangen die beschichteten Profile in eine Abkühlphase. Dies stabilisiert die Beschichtung und stellt sicher, dass sie ihre Eigenschaften und ihr Aussehen im Laufe der Zeit beibehält.
7. Qualitätskontrolle: Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen. Die Inspektion umfasst die Überprüfung der Beschichtungsdicke, des Aussehens, der Haftung und der Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den angegebenen Standards entspricht.


Individuelle elektrostatische Pulverbeschichtungslinie mit PLC-Steuerungseinheit und Beschichtungseinrichtungen 0 Individuelle elektrostatische Pulverbeschichtungslinie mit PLC-Steuerungseinheit und Beschichtungseinrichtungen 1