Professionelle Beschichtungsbedürfnisse Elektrostatische automatische Pulverbeschichtung

1Oberflächenvorbereitung:

Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungslinie ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile, die für eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung unerlässlich ist.Die Oberflächenvorbereitung kann die Reinigung umfassen, Entfettung und Entfernung von Schadstoffen von den Aluminiumoberflächen.

2Vorbehandlung:

Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einer Vorbehandlung unterzogen, um sowohl die Beschichtungsabhängigkeit als auch die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.oder Chromatkonversionsbeschichtung, die alle die Aluminiumoberfläche für eine optimale Pulverabhängigkeit und eine verbesserte Beschichtungsleistung vorbereiten.

3. Trocknen:

Nach der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trocknungsöfen geleitet, um die verbleibende Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen.Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für die richtige Haftung und Veredelung der Pulverbeschichtung.

4. Anwendung der Pulverbeschichtung:

Die Profile sind nach gründlichem Trocknen bereit für die Pulverbeschichtung.Die positiv geladenen Pulverpartikel werden an die geerdeten Metalloberflächen angezogen, um eine gleichmäßige und einheitliche Beschichtung zu gewährleisten.

5. Pulver Heilung:

Nach der Anwendung der Pulverbeschichtung werden die Aluminiumprofile in die Härteöfen überführt, in denen die Pulverbeschichtung einer thermischen Härtung unterzogen wird.Durch die Hitze des Ofens schmelzen und fließen die PulverpartikelDie Prozesse der Härtung verknüpfen die Pulverpartikel chemisch und sorgen so für eine langlebige und gehärteten Oberfläche.

6Kühlung:

Nach dem Aushärten treten die beschichteten Profile in eine Kühlphase ein, wodurch die Beschichtung stabilisiert und ihre Eigenschaften und ihr Erscheinungsbild im Laufe der Zeit erhalten bleibt.

7Qualitätskontrolle:

Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätsprüfung unterzogen, bei der die Beschichtungsdicke, das Erscheinungsbild, die Haftung, dieund Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den spezifizierten Normen entspricht.