logo

Einzelheiten zu den Produkten

Created with Pixso. Haus Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Pulverbeschichtungslinie
Created with Pixso.

Metallsubstrat-Pulverbeschichtungslinie mit leistungsfreiem Fördersystem

Metallsubstrat-Pulverbeschichtungslinie mit leistungsfreiem Fördersystem

Markenbezeichnung: CHG
Modellnummer: AC-32
MOQ: 1 Satz
Preis: 100,000-300,000 USD
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze pro Jahr
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO, CE
Substrat:
Metall
Methodentyp:
Automatisch
Technische Daten:
Angepasst
Herkunft:
CHINA
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10/Jahr
Anpassung:
Ja
Verpackung Informationen:
Abhängig von der Konstruktion
Hervorheben:

Linie zur Pulverbeschichtung von Metallsubstraten

,

CE-Pulverbeschichtungslinie

Produkt-Beschreibung

Kundenspezifische Pulverbeschichtungsanlage mit Power-Free-Fördersystem steigert Ihre Produktionseffizienz


Produktbeschreibung


Diese automatische Pulverbeschichtungsanlage wurde speziell für die effiziente Beschichtung von Regalbauteilen entwickelt und verfügt über Hänger, die bis zu 13,5 Meter lang sind. Dieses System wurde mit Präzision und Flexibilität konzipiert und gewährleistet eine nahtlose Verarbeitung auch für große oder kompliziert geformte Regaleinheiten.


Die Spritzkabine besteht aus strapazierfähigem Polypropylen (PP), einem Material, das für seine hervorragende Chemikalienbeständigkeit und Langlebigkeit bekannt ist. Diese robuste Konstruktion schützt nicht nur vor korrosiven Substanzen, sondern gewährleistet auch einen langlebigen, wartungsarmen Betrieb, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten minimiert werden.


Der Spritzprozess integriert nahtlos automatisches Spritzen mit zusätzlichen manuellen Beschichtungsstationen. Dieser hybride Ansatz bietet beispiellose Präzision und Flexibilität und ermöglicht sowohl eine gleichmäßige Abdeckung als auch detaillierte Nachbesserungen, wo dies erforderlich ist. Automatische Pistolen bearbeiten große Oberflächen effizient, während qualifizierte Bediener mit der Hand den letzten Schliff auftragen können, um sicherzustellen, dass jedes Detail den hohen Anforderungen entspricht.


Um einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen, verwendet die Produktionslinie ein Power & Free-Hängefördersystem. Dieses fortschrittliche Setup bietet eine flexible Steuerung der Teilebewegung und stellt sicher, dass jede Komponente ohne Unterbrechung die Beschichtungsstufen durchläuft. Die Teile werden manuell an den dafür vorgesehenen Stationen be- und entladen, wodurch die einzigartigen Geometrien verschiedener Regaldesigns und -größen berücksichtigt werden. Dieser praktische Ansatz ermöglicht es den Bedienern, komplexe Formen sorgfältig zu handhaben und die Integrität und Qualität jedes Teils während des gesamten Beschichtungsprozesses zu erhalten.


Insgesamt kombiniert diese Pulverbeschichtungsanlage modernste Automatisierung mit qualifizierter Handwerkskunst und liefert eine Lösung, die die Produktivität steigert, überlegene Oberflächen garantiert und sich an die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Regalprodukte anpasst. Ob Sie eine Standardverarbeitung oder kundenspezifische Lösungen benötigen, dieses System ist darauf ausgelegt, Ihre Anforderungen zuverlässig und exzellent zu erfüllen.


Kundenspezifische Lösungen und Angebot


Jede unserer Pulverbeschichtungsanlagen wird kundenspezifisch entworfen, um den einzigartigen Produkten und betrieblichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Um ein präzises Angebot zu erstellen, benötigen wir detaillierte Spezifikationen Ihrer gewünschten Produktionslinie. Wir empfehlen Ihnen, uns mit umfassenden Anforderungen zur Diskussion zu kontaktieren, damit wir eine Lösung entwerfen können, die perfekt zu Ihren Bedürfnissen passt.


Der Prozess der Pulverbeschichtungsanlage:


1. Oberflächenvorbereitung: Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungsanlage ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile. Diese Stufe ist unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung kann Reinigen, Entfetten und Entfernen von Verunreinigungen von den Aluminiumoberflächen umfassen.
2. Vorbehandlung: Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einem Vorbehandlungsprozess unterzogen, um die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Gängige Vorbehandlungsmethoden sind chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromat-Konversionsbeschichtung. Die Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche auf eine bessere Pulverhaftung vor und verbessert die Beschichtungsleistung.
3. Trocknung: Nach Abschluss der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trockenöfen geleitet, um restliche Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen. Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für eine ordnungsgemäße Pulverbeschichtungshaftung und -ausführung.
4. Pulverbeschichtungsauftrag: Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für den Pulverbeschichtungsauftrag. Das Pulverbeschichtungsmaterial wird elektrostatisch aufgeladen und mit Pulverbeschichtungspistolen auf die Aluminiumprofile gesprüht. Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen und haften gleichmäßig an der Oberfläche.
5. Pulverhärtung: Nach dem Pulverbeschichtungsauftrag werden die Aluminiumprofile in Härteöfen überführt. In den Härteöfen durchläuft die Pulverbeschichtung einen thermischen Härtungsprozess. Die Hitze des Ofens bewirkt, dass die Pulverpartikel schmelzen und fließen, wodurch ein kontinuierlicher, glatter Beschichtungsfilm entsteht. Der Härtungsprozess vernetzt auch chemisch die Pulverpartikel und sorgt so für eine dauerhafte und gehärtete Oberfläche.
6. Abkühlung: Nach dem Härtungsprozess werden die beschichteten Aluminiumprofile abgekühlt. Diese Abkühlphase stabilisiert die Beschichtung und stellt sicher, dass sie ihre Eigenschaften und ihr Aussehen beibehält.
7. Qualitätskontrolle: Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen. Die Inspektion umfasst die Überprüfung der Beschichtungsdicke, des Aussehens, der Haftung und der Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den angegebenen Standards entspricht.


Metallsubstrat-Pulverbeschichtungslinie mit leistungsfreiem Fördersystem 0
Metallsubstrat-Pulverbeschichtungslinie mit leistungsfreiem Fördersystem 1
Metallsubstrat-Pulverbeschichtungslinie mit leistungsfreiem Fördersystem 2