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Markenbezeichnung: | CHG |
Modellnummer: | AC-32 |
MOQ: | 1 Satz |
Preis: | 100,000-300,000 USD |
Zahlungsbedingungen: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Versorgungsfähigkeit: | 10 Sätze pro Jahr |
Produktbeschreibung
Diese automatische Pulverbeschichtungsanlage wurde speziell für die effiziente Beschichtung von Regalbauteilen entwickelt und verfügt über Hänger, die bis zu 13,5 Meter lang sind. Dieses System wurde mit Präzision und Flexibilität konzipiert und gewährleistet eine nahtlose Verarbeitung auch für große oder kompliziert geformte Regaleinheiten.
Die Spritzkabine besteht aus strapazierfähigem Polypropylen (PP), einem Material, das für seine hervorragende Chemikalienbeständigkeit und Langlebigkeit bekannt ist. Diese robuste Konstruktion schützt nicht nur vor korrosiven Substanzen, sondern gewährleistet auch einen langlebigen, wartungsarmen Betrieb, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten minimiert werden.
Der Spritzprozess integriert automatisches Spritzen mit zusätzlichen manuellen Beschichtungsstationen und bietet eine Mischung aus Präzision und Anpassungsfähigkeit. Automatische Pistolen sorgen für eine gleichmäßige Abdeckung großer Oberflächen, während manuelle Nachbesserungen eine sorgfältige Detailarbeit ermöglichen, um sicherzustellen, dass jedes Teil ein makelloses Finish erhält. Dieser hybride Ansatz berücksichtigt sowohl die Anforderungen an die Großserienproduktion als auch an komplizierte Designanforderungen.
Um einen reibungslosen und ununterbrochenen Arbeitsablauf zu gewährleisten, verwendet die Anlage ein Power & Free-Hängebahnsystem. Dieses fortschrittliche System ermöglicht eine flexible Steuerung der Teilebewegung und optimiert den Durchsatz und die Effizienz. Die Teile werden manuell an dedizierten Stationen be- und entladen, wodurch die einzigartigen Geometrien verschiedener Regaldesigns berücksichtigt werden. Dieser praktische Ansatz gewährleistet eine sorgfältige Handhabung komplexer Formen und bewahrt die Integrität und Qualität jeder Komponente während des gesamten Beschichtungsprozesses.
Insgesamt kombiniert diese Pulverbeschichtungsanlage modernste Automatisierung mit qualifizierter Handwerkskunst und liefert eine Lösung, die die Produktivität steigert, überlegene Oberflächen garantiert und sich an die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Regalsysteme anpasst. Egal, ob Sie eine Standardverarbeitung oder kundenspezifische Lösungen benötigen, dieses System ist darauf ausgelegt, Ihre Anforderungen mit Zuverlässigkeit und Exzellenz zu erfüllen.
Kundenspezifische Lösungen und Angebot
Unsere Pulverbeschichtungsanlagen werden kundenspezifisch entworfen, um den spezifischen Produkten und Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Für ein genaues Angebot benötigen wir detaillierte Parameter der von Ihnen benötigten Produktionslinie. Wir laden Sie ein, uns mit umfassenden Spezifikationen zur Diskussion zu kontaktieren; dies wird uns sehr dabei helfen, eine Lösung zu entwickeln, die perfekt zu Ihren Anforderungen passt.
Kontaktieren Sie uns für einen exklusiven Designvorschlag, der auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Darüber hinaus bieten wir Anpassungen für verschiedene Arten von Beschichtungsproduktionslinien an, die auf den Eigenschaften Ihrer Produkte basieren, um eine Lösung zu gewährleisten, die Effizienz und Qualität optimiert.
1. Oberflächenvorbereitung: | Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungsanlage ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile. Diese Phase ist unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung kann das Reinigen, Entfetten und Entfernen von Verunreinigungen von den Aluminiumoberflächen umfassen. |
2. Vorbehandlung: | Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einem Vorbehandlungsprozess unterzogen, um die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Gängige Vorbehandlungsmethoden sind chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromat-Konversionsbeschichtung. Die Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche auf eine bessere Pulverhaftung vor und verbessert die Beschichtungsleistung. |
3. Trocknung: | Nach Abschluss der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trockenöfen geleitet, um restliche Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen. Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für eine ordnungsgemäße Haftung und das Finish der Pulverbeschichtung. |
4. Pulverbeschichtungsauftrag: | Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für den Pulverbeschichtungsauftrag. Das Pulverbeschichtungsmaterial wird elektrostatisch aufgeladen und mit Pulverbeschichtungspistolen auf die Aluminiumprofile gesprüht. Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen und haften gleichmäßig an der Oberfläche. |
5. Pulverhärtung: | Nach dem Pulverbeschichtungsauftrag werden die Aluminiumprofile in Härteöfen überführt. In den Härteöfen durchläuft die Pulverbeschichtung einen thermischen Härtungsprozess. Die Hitze des Ofens bewirkt, dass die Pulverpartikel schmelzen und fließen, wodurch ein kontinuierlicher, glatter Beschichtungsfilm entsteht. Der Härtungsprozess vernetzt auch die Pulverpartikel chemisch und sorgt so für ein haltbares und gehärtetes Finish. |
6. Abkühlung: | Nach dem Härtungsprozess werden die beschichteten Aluminiumprofile abgekühlt. Diese Abkühlphase stabilisiert die Beschichtung und stellt sicher, dass sie ihre Eigenschaften und ihr Aussehen beibehält. |
7. Qualitätskontrolle: | Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen. Die Inspektion umfasst die Überprüfung der Beschichtungsdicke, des Aussehens, der Haftung und der Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entspricht. |