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| Markenbezeichnung: | CHG |
| Modellnummer: | AC-20 |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 100,000-300,000 USD |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsfähigkeit: | 10 Sätze pro Jahr |
Automatische Pulverbeschichtungsanlage für verschiedene Metallteile
Diese automatisierte Pulverbeschichtungsanlage ist für die Verarbeitung von Metallteilen unterschiedlicher Größen und Formen konzipiert und bietet Vielseitigkeit und Flexibilität für verschiedene Anwendungen. Die Spritzkabine besteht aus PVC-Material, das eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und Haltbarkeit bietet. Die Spritzmethode kombiniert automatisches Spritzen mit manueller Zusatzbeschichtung, um Präzision und Anpassungsfähigkeit für komplexe Geometrien zu gewährleisten. Die Produktionslinie verwendet ein Power & Free-Hängefördersystem für einen effizienten Teiletransport, während die Teile manuell be- und entladen werden, um unterschiedliche Teilekonfigurationen zu berücksichtigen.
Kundenspezifische Lösungen und Angebot
Unsere Pulverbeschichtungsanlagen werden sorgfältig auf die spezifischen Anforderungen der Produkte und betrieblichen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten. Um ein genaues Angebot zu erstellen, benötigen wir detaillierte Parameter der von Ihnen benötigten Produktionslinie. Wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren und eine umfassende Spezifikation zur Diskussion mitzuteilen; dies wird uns sehr dabei helfen, eine Lösung zu entwickeln, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Durch die Wahl unseres kundenspezifischen Ansatzes können Sie eine Pulverbeschichtungslösung erwarten, die die Effizienz optimiert, hochwertige Oberflächen gewährleistet und Ihre einzigartigen Fertigungsanforderungen erfüllt. Kontaktieren Sie uns gerne für einen exklusiven Designvorschlag, der auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten ist.
Der Prozess der Pulverbeschichtungsanlage:
| 1. Oberflächenvorbereitung: | Die erste Stufe des Pulverbeschichtungsprozesses umfasst die Oberflächenvorbereitung, die entscheidend ist, um eine optimale Haftung der Pulverbeschichtung auf den Aluminiumprofilen zu gewährleisten. Dieser Schritt beinhaltet das Reinigen, Entfetten und Entfernen von Verunreinigungen von den zu beschichtenden Oberflächen, wodurch eine makellose Grundlage für nachfolgende Behandlungen geschaffen wird. |
| 2. Vorbehandlung: | Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einem Vorbehandlungsprozess unterzogen, um die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Gängige Vorbehandlungsmethoden umfassen chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromatkonversionsbeschichtung. Die Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche auf eine bessere Pulverhaftung vor und verbessert die Beschichtungsleistung. |
| 3. Trocknung: | Nach Abschluss der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trockenöfen geleitet, um restliche Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen. Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für eine ordnungsgemäße Pulverbeschichtungshaftung und -ausführung. |
| 4. Pulverbeschichtungsauftrag: | Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für den Pulverbeschichtungsauftrag. Das Pulverbeschichtungsmaterial wird elektrostatisch aufgeladen und mit Pulverbeschichtungspistolen auf die Aluminiumprofile gesprüht. Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen und haften gleichmäßig an der Oberfläche. |
| 5. Pulverhärtung: | Nach dem Pulverbeschichtungsauftrag werden die Aluminiumprofile in Härteöfen überführt. In den Härteöfen durchläuft die Pulverbeschichtung einen thermischen Härtungsprozess. Die Hitze des Ofens bewirkt, dass die Pulverpartikel schmelzen und fließen, wodurch ein kontinuierlicher, glatter Beschichtungsfilm entsteht. Der Härtungsprozess vernetzt auch chemisch die Pulverpartikel und sorgt so für eine dauerhafte und gehärtete Oberfläche. |
| 6. Abkühlung: | Nach dem Härtungsprozess gelangen die beschichteten Aluminiumprofile in eine Abkühlphase. Dadurch kann sich die Beschichtung stabilisieren und sicherstellen, dass sie ihre Eigenschaften und ihr Aussehen im Laufe der Zeit beibehält. |
| 7. Qualitätskontrolle: | Der letzte Schritt im Prozess ist eine gründliche Qualitätskontrolle. Techniker überprüfen sorgfältig die Beschichtungsdicke, das Aussehen, die Haftung und die Gesamtqualität, um die Einhaltung der festgelegten Standards sicherzustellen. Diese strenge Inspektion garantiert, dass jedes beschichtete Profil die höchsten Qualitätskriterien erfüllt, bevor es die Produktionslinie verlässt. |