Hängeförderer-Pulverbeschichtungsanlage für Blechteile 20000,00 cm * 200,00 cm * 400,00 cm Paketgröße

Diese Pulverbeschichtungsanlage wurde speziell für die Beschichtung von Blechkomponenten von Schaltschränken in einer Vielzahl von Größen und Geometrien entwickelt. Das System verfügt über eine Spritzkabine aus Polypropylen (PP), die eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und eine lange Lebensdauer bietet.Der Beschichtungsprozess kombiniert automatisches elektrostatisches Spritzen mit manueller Nachbeschichtung, um eine gleichmäßige Beschichtung über flache Oberflächen, Kanten und komplexe Strukturen zu gewährleisten. Ein Monorail-Hängefördersystem sorgt für einen stabilen, kontinuierlichen Transport der Werkstücke während des gesamten Beschichtungsprozesses.

Produktionsablauf

1. Hänger-Stopp & Aufzug:PositionierungDie Hänger stoppen an der Beladestation, während der Aufzug absinkt, um die Bediener beim manuellen Aufhängen der Blechwerkstücke zu unterstützen.

2. Vorbehandlung:Die Werkstücke durchlaufen Schritt für Schritt mehrere Vorbehandlungsstationen. An jeder Station halten die Teile für Spritz- und Reinigungsoperationen an, um eine gründliche Oberflächenvorbereitung vor der Beschichtung zu gewährleisten.

3. Feuchtigkeitstrocknung:Nach der Vorbehandlung sammeln sich die Werkstücke in einer Trocknungszone, in der Restfeuchtigkeit vollständig entfernt wird, wodurch die Oberflächen für einen hochwertigen Pulverauftrag vorbereitet werden.

4. Manuelle Spritzkabine:Die Werkstücke verweilen in der manuellen Spritzkabine, so dass die Bediener eine detaillierte Beschichtung an Ecken, Aussparungen und Bereichen vornehmen können, die besondere Aufmerksamkeit erfordern.

5. Automatische Spritzkabine:In der automatischen Spritzkabine bewegen sich die Werkstücke kontinuierlich mit einer kontrollierten Geschwindigkeit von 1,0–1,5 m/min. Automatisches Spritzen wird mit ergänzendem manuellem Spritzen kombiniert, um eine gleichmäßige, vollflächige Beschichtung zu erzielen.

6. Pulververfestigung:Nach dem Spritzen werden die beschichteten Werkstücke in einer geneigten Anordnung gesammelt, um eine ordnungsgemäße Pulververfestigung zu gewährleisten, was zu einer haltbaren und gleichmäßigen Beschichtungsschicht führt.

7. Natürliche Abkühlung:Die Werkstücke halten im Kühlbereich an, um eine natürliche Abkühlung zu erfahren, wodurch sich die Beschichtung stabilisiert und ihre mechanischen und ästhetischen Eigenschaften beibehält.

8. Transfer zum Montagebereich:Nach dem Abkühlen werden die fertigen Teile in den Montagebereich transportiert, um nachfolgende Arbeitsgänge wie die Montage von Komponenten oder die Verpackung durchzuführen.

9. Aufzug abwärts & manuelle Entladung:Schließlich senkt sich der Aufzug ab, um die Bediener beim manuellen Entfernen der fertigen Werkstücke zu unterstützen und sie für den Versand oder die Weiterverarbeitung vorzubereiten.