Automatisches Filtergehäuse Beschichtungsanlage für Sprühmalerei mit Monorail-Bodenförderer

Automatische Pulverbeschichtungsanlage für Automobil-Ölfiltergehäuse

Diese Pulverbeschichtungsanlage wurde speziell für Ölfiltergehäuse für Automobile aus verzinktem Stahlblech entwickelt. Das System verwendet vollautomatisches Pulverspritzen, was eine hohe Effizienz und gleichbleibende Beschichtungsqualität gewährleistet.

Die Spritzkabine ist aus PP (Polypropylen) gefertigt und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit. Die Werkstücke werden durch ein bodengebundenes Monorail-Fördersystem durch die gesamte Linie transportiert, was eine stabile und zuverlässige Materialhandhabung gewährleistet.

Um die Beschichtungsleistung und die Betriebseffizienz weiter zu verbessern, ist die Anlage mit einer antistatischen Pulverspritzkabine und einem Pulverrückgewinnungssystem ausgestattet, und der Härteofen wurde auf optimierte Härtungsanforderungen aufgerüstet.

Hauptmerkmale:

Kundenspezifisches Bodenschienen-Fördersystem

Der Bodenschienenförderer spielt eine entscheidende Rolle in der Produktionslinie und gewährleistet einen reibungslosen, kontinuierlichen und kontrollierten Transport der Ölfiltergehäuse durch jede Beschichtungsstufe.

• Entworfen nach Größe, Gewicht und Geometrie der Filtergehäuse

• Kann mehrere Gehäusetypen und -abmessungen verarbeiten

• Bietet eine sichere Positionierung und stabile Bewegung während der Beschichtungsvorgänge

Vorbehandlungsprozess

Vor der Pulverbeschichtung durchlaufen die Filtergehäuse einen Vorbehandlungsprozess, der Reinigung, Entfettung und Konversionsbeschichtung umfassen kann. Diese Stufe ist unerlässlich, um die Pulverhaftung, die Beschichtungsbeständigkeit und die langfristige Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Mehrstufige Beschichtungsfähigkeit

Die Produktionslinie kann so konfiguriert werden, dass sie mehrere Beschichtungsschichten unterstützt, wie z. B. Grundierung, Basislack und Decklack. Der Bodenschienenförderer gewährleistet einen nahtlosen Übergang zwischen den Stufen und ermöglicht einen kontrollierten und konsistenten Beschichtungsprozess.

Pulverspritzkabinen

Spezielle Pulverspritzkabinen sind mit automatischen Pulverspritzpistolen ausgestattet, um die Beschichtung gleichmäßig und präzise auf alle Oberflächen der Filtergehäuse aufzutragen. Die PP-Kabinenstruktur gewährleistet einen sauberen Betrieb und eine lange Lebensdauer.

Pulverrückgewinnungs- und Rezirkulationssystem

Ein integriertes Pulverrückgewinnungssystem erfasst überschüssiges Pulver, filtert es und führt wiederverwendbares Material in den Beschichtungsprozess zurück. Dies reduziert den Pulververbrauch erheblich, minimiert den Abfall und senkt die Betriebskosten.

Härteöfen

Nach dem Beschichten gelangen die Werkstücke in den Härteofen, wo kontrolliertes Erhitzen dazu führt, dass das Pulver schmilzt, fließt und chemisch vernetzt, wodurch ein starker, gleichmäßiger und haltbarer Beschichtungsfilm entsteht.

Automatisierungs- und Steuerungssystem

Die gesamte Linie wird von einem automatisierten Steuerungssystem unterstützt, das Schlüsselparameter wie Fördergeschwindigkeit, Pulverausstoß und Härtungstemperatur überwacht und regelt. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Qualität und hohe Produktionseffizienz.

Durch die Integration eines robusten Bodenschienenförderers, fortschrittlicher Pulverspritztechnologie und effizienter Rückgewinnungs- und Härtungssysteme liefert diese Pulverbeschichtungsanlage hochwertige, gleichmäßige Oberflächen, die sowohl die funktionale Leistung als auch das Erscheinungsbild von Automobil-Ölfiltergehäusen verbessern.