Kundenspezifische technische Daten für eine automatische elektroforetische Beschichtungs-/Lackieranlage für Aluminiumteile

Elektrophoretische Beschichtung — im Allgemeinen als E-Coating, EPD, KTL, kathodische Elektrodeposition oder elektrophoretisches Lackieren bezeichnet — ist ein fortschrittliches Oberflächenbehandlungsverfahren, das häufig für Metallkomponenten verwendet wird, die eine gleichmäßige Beschichtung und hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Bei diesem Verfahren werden Metallteile vollständig in ein wasserbasiertes Beschichtungsbad getaucht, das dispergierte Lackpartikel enthält. Wenn ein elektrischer Strom angelegt wird, wandert das Beschichtungsmaterial und lagert sich gleichmäßig auf der leitfähigen Metalloberfläche ab, wodurch ein kontinuierlicher und fest haftender Film entsteht.

Typischer Produktionslinienprozess

Manuelle Beladung→ Vorsprühen der Oberflächenvorbehandlung→ Kathodische elektrotauchlackierung (mit Klimaanlage mit konstanter Temperatur)→ Nach der Elektrophorese UF-Spülung / Sprühbehandlung→ Lackfilmtrocknung und -härtung→ Natürliche Abkühlung→ Manuelle Entladung

Wesentliche Vorteile von elektrotauchlackierungssystemen

• Hochgradig gleichmäßige Filmdicke:Die elektrophoretische Abscheidung liefert eine außergewöhnlich gleichmäßige Beschichtungsdicke über dem gesamten Werkstück, einschließlich scharfer Kanten, tiefer Aussparungen und komplexer Geometrien. Dies führt zu einer glatten, gleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit mit ausgezeichneter Maßkontrolle.
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:Das Verfahren bildet eine dichte, stark haftende Beschichtungsschicht, die einen langfristigen Schutz vor Korrosion, Feuchtigkeit und Chemikalien bietet — und sich somit ideal für Komponenten eignet, die in rauen oder Außenumgebungen eingesetzt werden.
• Hohe Automatisierung und Produktivität:E-Coating-Linien sind für den kontinuierlichen, automatisierten Betrieb ausgelegt. Die präzise Steuerung der Prozessparameter minimiert die manuelle Handhabung, verbessert die Wiederholbarkeit und erhöht die Produktionseffizienz erheblich.
• Umweltverträgliche Technologie:Durch die Verwendung von wasserbasierten Beschichtungen mit minimalen VOC- und HAP-Emissionen erfüllen elektrotauchlackierungssysteme strenge Umweltvorschriften und unterstützen gleichzeitig nachhaltige Herstellungspraktiken.
• Effiziente Materialausnutzung:Das Beschichtungsmaterial wird nur dort abgelagert, wo eine elektrische Anziehungskraft auftritt, wodurch Lackverluste und Overspray stark reduziert werden. Dies führt zu einem geringeren Materialverbrauch, weniger Abfall und einer verbesserten Kostenkontrolle.
• Breite Substratkompatibilität:Elektrophoretische Beschichtungen haften effektiv auf einer Vielzahl von Substraten, einschließlich Kohlenstoffstahl, Aluminium, verzinktem Stahl und anderen leitfähigen Materialien, was vielfältige industrielle Anwendungen ermöglicht.
• Verbesserte Arbeitssicherheit:Die Eliminierung brennbarer Lösungsmittel und die reduzierte Exposition des Bedieners gegenüber gefährlichen Stoffen tragen zu einer sichereren und saubereren Arbeitsumgebung bei.
• Stabile Qualität und Prozesskontrolle:Integrierte Überwachungs- und Steuerungssysteme gewährleisten eine gleichmäßige Beschichtungsdicke, Haftung und Optik über alle Produktionschargen hinweg und unterstützen strenge Qualitätsstandards.
• Langfristige Kosteneffizienz:Obwohl die Anfangsinvestition höher sein kann, machen der reduzierte Lackabfall, die geringeren Nacharbeitsraten und die hohe Betriebseffizienz die elektrotauchlackierung zu einer kostengünstigen Lösung über die Lebensdauer des Systems.
• Flexible Beschichtungsoptionen:Elektrophoretische Lackformulierungen können so angepasst werden, dass verschiedene Oberflächen erzielt werden, einschließlich klarer, pigmentierter oder funktioneller Beschichtungen, die sowohl ästhetischen als auch Leistungsanforderungen gerecht werden.