Professionelle Pulverbeschichtungsanlage mit Pulverrückgewinnungssystem und schnellem Farbwechsel

Überblick über den Pulverbeschichtungsprozess

1. Oberflächenreinigung

Der Prozess beginnt mit der Oberflächenreinigung, um die Aluminiumprofile für die Beschichtung vorzubereiten. Dieser Schritt entfernt Öl, Staub und andere Oberflächenverunreinigungen, die sich negativ auf die Pulverhaftung auswirken könnten.

Nach der Reinigung durchlaufen die Profile eine chemische Vorbehandlungsstufe, die darauf ausgelegt ist, die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Je nach Anwendungsbedarf kann dies Phosphatierung, Chromatkonversion oder andere geeignete Behandlungsmethoden umfassen.

3. Trocknungsstufe

Nach der Vorbehandlung durchlaufen die Teile einen Trockenofen, um Restfeuchtigkeit zu beseitigen. Eine vollständig getrocknete Oberfläche ist unerlässlich, um eine glatte und fehlerfreie Pulverbeschichtung zu erzielen.

4. Elektrostatische Pulverauftragung

Die getrockneten Profile werden mit elektrostatischen Pulverspritzgeräten beschichtet. Geladene Pulverpartikel werden gleichmäßig von den geerdeten Aluminiumoberflächen angezogen, wodurch eine gleichmäßige Abdeckung aller freiliegenden Bereiche gewährleistet wird.

5. Thermisches Aushärten

Nach dem Beschichten gelangen die Profile in den Härteofen, wo kontrollierte Wärme das Pulver zum Schmelzen, Fließen und chemischen Vernetzen bringt, wodurch eine starke, gleichmäßige und haltbare Beschichtungsschicht entsteht.

6. Kühlbereich

Nach dem Aushärten werden die beschichteten Teile auf natürliche Weise abgekühlt. Diese Stufe stabilisiert den Beschichtungsfilm und erhält seine mechanischen und visuellen Eigenschaften.

7. Endkontrolle

Die fertigen Profile werden inspiziert, um die Schichtdicke, das Aussehen der Oberfläche, die Haftfestigkeit und die Gesamtqualität zu überprüfen und die vollständige Einhaltung der erforderlichen Standards sicherzustellen.