Pulverbeschichtungsanlage für kundenspezifische Kohlenstoffstahlbleche mit automatischem Roboterpolierer und technischen Daten

Diese Pulverbeschichtungsanlage ist speziell für das Sprühen von Kohlenstoffstahlblechen und zusammengebauten Schrankenstrukturen für die sichere Herstellung ausgelegt.Das System ist so konzipiert, dass es Werkstücke verschiedener Größen und Formen aufnimmt, einschließlich Schränke und Türplatten.

Die Sprühkabine ist aus hochwertigem PVC-Material gefertigt und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine einfache Wartung.Das Beschichtungsprozess kombiniert automatisches elektrostatisches Pulversprühen mit zusätzlichem manuellem Nachschlagspritzen, um eine vollständige Abdeckung und eine hohe Oberflächenqualität zu gewährleisten..

Der Vorbehandlungsabschnitt verwendet ein Bodenfördersystem des Schiebertyps für den stabilen Transport schwerer Schrankmodule.Während die Pulversprühungs- und Härteabschnitte ein oberflächliches Fördersystem verwenden, das mit konstanter Geschwindigkeit arbeitet, um die Einheitlichkeit der Beschichtung und die Produktionseffizienz zu gewährleisten.

Prozessfluss der Produktionslinie

Schweißflächenbelastung
Der Manipulator lädt die Schranken und Türplatten auf zwei getrennte Stationen.

- Ich weiß.Metallschleifen

• Roboter schleifen Schweißnähte an Schrankenkörpern

• Handschleifen von Türplatten

• Oberflächeneinheitlichung und Veredelung von flachen Flächen

- Ich weiß.Phosphatlösung Wischen:Manuelles Wischen, um die Oberflächenvorbereitung zu verbessern.

- Ich weiß.Trocknung unter Feuchtigkeit (40-50°C):Niedrigtemperaturtrocknung zur Entfernung von Restfeuchte.

- Ich weiß.Manuelle Putty Anwendung:Korrektur und Glättung von Oberflächenfehlern.

- Ich weiß.Trocknen mit Putty (40°C bis 50°C)

- Ich weiß.Manuelle Putty-Schleifen:Abschließende Oberflächenbereinigung vor der Beschichtung.

- Ich weiß.Akkumulation des Werkstücks (ca. 100 Sätze):Aufbewahrung vor dem Eintritt in die Beschichtungsphase.

- Ich weiß.Überführung zur mechanischen Ladestation

- Ich weiß.Manuelle Staubentfernung:Elektrostatische Luftpistole bläst, um Oberflächenstaub zu beseitigen.

- Ich weiß.Automatisches Pulversprühen + manuelle Anpassung

- Ich weiß.Pulvergehärtung (200°C, 18 Minuten):Thermische Aushärtung zur Schmelze, Ausgleichung und chemischen Verknüpfung des Pulverbeschichtungsfilms.

- Ich weiß.Luftkühlung

- Ich weiß.Manuelle Montage von Rollen

- Ich weiß.Mensch-Maschine-gestützte Entladung in AGV-Wagen

Beschreibung des Prozesses zur Pulverbeschichtung

1. Oberflächenvorbereitung

Vor der Beschichtung werden alle Oberflächen aus Kohlenstoffstahl mechanisch gefertigt und gereinigt, um Schweißrückstände, Staub, Fett und Verunreinigungen zu entfernen.

2. Vorbehandlung

Die Phosphatlösungsbehandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Beschichtungsbindung.

3Trocknen.

Das Niedertemperaturtrocknen entfernt die Restfeuchtigkeit und sorgt so für einen optimalen Oberflächenzustand für die Anwendung von Pulver.

4. Elektrostatische Pulveranwendung

Pulverpartikel werden elektrostatisch geladen und auf geerdete Schrankmodule gesprüht.Die Kombination aus automatischen Pistolen und manuellem Sprühen gewährleistet eine einheitliche Beschichtungsdicke und eine vollständige Abdeckung der Kanten.

5. Heilen

In dem Aushärtungsofen (200°C, 18 Minuten) schmilzt das Pulver, fließt und verknüpft sich chemisch, um einen glatten, langlebigen und schlagfesten Beschichtungsfilm zu bilden.

6Kühlung

Eine kontrollierte Luftkühlung stabilisiert die Beschichtungsfolie und bereitet die Werkstücke zur Montage nachgelaufen vor.

7. Qualitätskontrolle

Jedes fertige Bauteil wird untersucht, ob:

• Beschichtungsdicke

• Oberflächenbild

• Einfühlergebnisse

• Gesamtqualität der Veredelung

Nur qualifizierte Produkte werden endgültig zusammengebaut und versandt.