Teile von schweren Maschinen Flüssigkeitsnassfarbe Sprühen Produktionsanlage Ausrüstung mit PLC-Steuerungseinheit

Glasschmierstoff-Sprühlinie für Titanlegierungen und Hochtemperatur-Schmiedekomponenten

Entwickelt für anspruchsvolle Schmiedeanwendungen

Diese spezielle Glasschmierstoff-Sprühlinie wurde für die Oberflächenbehandlung von Schmiedeteilen entwickelt, die in Hochtemperatur-Metallumformprozessen verwendet werden. Das System ist in der Lage, ein breites Spektrum an Schmiedeteilen mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialeigenschaften zu bearbeiten, was es zu einer idealen Lösung für anspruchsvolle Schmiedevorgänge macht.

Anwendbare Materialien

Die Anlage eignet sich zum Beschichten von Schmiedeteilen aus:

• Materialien aus Titan und Titanlegierungen

• Nickelbasierte und andere hitzebeständige Superlegierungen

• Hochfeste Legierungs- und Baustähle

• Spezielle Schmiedewerkstoffe, die einen Hochtemperatur-Oberflächenschutz erfordern

Integrierte automatische und manuelle Sprühtechnologie

Um eine zuverlässige Beschichtungsleistung bei unterschiedlichen Werkstückkonfigurationen sicherzustellen, kombiniert das System automatisiertes Sprühen mit manuellen Ausbesserungsstationen.

Automatisches Sprühen:Hocheffiziente automatische Spritzpistolen sorgen für einen gleichmäßigen Auftrag des Glasschmiermittels und sorgen so für eine stabile Beschichtungsdicke und eine gleichmäßige Oberflächenabdeckung während der kontinuierlichen Produktion.

Manuelle Ausbesserungsstationen:Bei geschmiedeten Bauteilen mit tiefen Hohlräumen, unregelmäßigen Konturen oder komplexen Oberflächenmerkmalen ermöglichen spezielle manuelle Sprühstationen dem Bediener, bei Bedarf präzise Beschichtungsanpassungen und ergänzende Anwendungen vorzunehmen.

Dieser Hybrid-Sprühansatz verbessert die Beschichtungsqualität bei gleichzeitiger Wahrung der Produktionsflexibilität.

Hochleistungs-Materialtransportsystem

Die Produktionslinie nutzt ein robustes Staufördersystem, das speziell für schwere Schmiedeteile entwickelt wurde.

Förderfunktionen

• Maximales Werkstückgewicht: bis 2.000 kg

• Reibungsloser und stabiler Transport während des gesamten Prozesses

• Präzise Positionierung für automatisierte Sprühvorgänge

• Zuverlässiger Umgang mit übergroßen und hochbelastbaren Schmiedeteilen

Das Design des Förderers minimiert Vibrationen und sorgt für eine gleichbleibende Beschichtungsqualität während der Produktion.

Maßgeschneiderte Lösungen

Jede Beschichtungslinie kann gemäß Ihren Prozessanforderungen konstruiert werden, einschließlich Werkstückabmessungen, Produktionskapazität, Beschichtungsspezifikationen und Anlagenlayout. Unser Engineering-Team bietet komplette maßgeschneiderte Lösungen, um maximale Effizienz, Beschichtungsleistung und langfristige Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten.