Maßgeschneiderte Ausrüstungslinie für die Flüssigkeitsspritzlackierung mit Fördersystem für Schwermaschinen

Automatische Glasschmiermittel-Sprühlinie für Titanlegierungen und Hochtemperatur-Schmiedeteile

Spezialisierte Oberflächenbeschichtungslösung für fortgeschrittene Schmiedeprozesse

Unsere automatische Glasschmiermittel-Sprühlinie ist speziell für das Auftragen von schützenden Glasschmiermitteln auf geschmiedete Komponenten vor Hochtemperatur-Umformvorgängen konzipiert. Das System bietet zuverlässige Beschichtungsleistung, gleichmäßige Abdeckung und effiziente Materialhandhabung und hilft Herstellern, die Schmiedequalität zu verbessern, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Produktionskonsistenz zu verbessern.

Die Linie wurde für anspruchsvolle Industrieumgebungen entwickelt und eignet sich sowohl für die Serienfertigung als auch für kontinuierliche Fertigungsabläufe.

Geeignete Werkstückmaterialien

Das System kann ein breites Spektrum an Schmiedebauteilen verarbeiten, darunter:

• Schmiedeteile aus Titan und Titanlegierungen

• Superlegierungen auf Nickelbasis

• Hitzebeständige Legierungen

• Hochfeste legierte Stähle

• Schmiedeteile aus Baustahl

• Andere Spezialmetalle, die einen Hochtemperatur-Oberflächenschutz erfordern

Sein flexibles Design ermöglicht die Anpassung an verschiedene Werkstückgrößen, -formen und Oberflächenkonfigurationen.

Hybrid-Sprühtechnologie

Um sowohl bei einfachen als auch bei komplexen Schmiedeteilen eine optimale Beschichtungsqualität zu erzielen, kombiniert die Linie automatisches Sprühen mit manueller Nachbesserungsmöglichkeit.

Automatische Sprühanwendung:

Hocheffiziente automatische Spritzpistolen tragen eine gleichmäßige Glasschmiermittelschicht auf die Werkstückoberfläche auf und sorgen so für eine stabile Filmdicke und eine wiederholbare Prozessqualität während der gesamten Produktion.

Manuelle Ausbesserungsstationen:

Bei Bauteilen mit tiefen Aussparungen, komplexen Konturen, Sacklöchern oder unregelmäßigen Geometrien ermöglichen spezielle manuelle Spritzstationen dem Bediener bei Bedarf die Durchführung zusätzlicher Beschichtungen und Qualitätsanpassungen.

Diese Kombination aus Automatisierung und manueller Flexibilität gewährleistet eine vollständige Flächenabdeckung bei gleichzeitiger Beibehaltung der Produktionseffizienz.

Hochleistungsfördersystem

Die Produktionslinie ist mit einem robusten Staufördersystem ausgestattet, das speziell für den Transport großer und schwerer Schmiedeteile konzipiert ist.

Materialhandhabungsfunktionen

• Maximale Werkstückkapazität bis zu 2 Tonnen

• Stabile und vibrationskontrollierte Förderung

• Präzise Werkstückpositionierung beim Spritzen

• Zuverlässiger Umgang mit übergroßen Schmiedeteilen

• Reibungslose Akkumulation und Übergabe zwischen Prozessstationen

Das Fördersystem trägt zu einer gleichbleibenden Beschichtungsqualität bei und reduziert gleichzeitig den manuellen Handhabungsaufwand.

Hauptvorteile

• Automatische und manuelle Sprühkombination

• Gleichmäßige Beschichtungsverteilung

• Hochleistungsfördersystem für große Schmiedeteile

• Geeignet für Bauteile aus Titan und Hochtemperaturlegierungen

• Verbesserte Schmiedequalität und Gesenkschutz

• Stabiler und effizienter Produktionsbetrieb

• Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Prozessanforderungen

Maßgeschneiderte technische Lösungen

Jede Lackierstraße kann nach Ihren spezifischen Fertigungsanforderungen gestaltet werden.

Unser Engineering-Team bietet komplette schlüsselfertige Lösungen für Gerätedesign, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme und technischen Support, um eine zuverlässige Langzeitleistung sicherzustellen.