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Einzelheiten zu den Produkten

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e Beschichtungslinie
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E Beschichtungslinie Vollautomatisches Produktionssystem für elektroforetische Beschichtung und korrosionsbeständige Automobilkomponenten

E Beschichtungslinie Vollautomatisches Produktionssystem für elektroforetische Beschichtung und korrosionsbeständige Automobilkomponenten

Markenbezeichnung: CHG
Modellnummer: AC-33
MOQ: 1 Satz
Preis: 1,000,000 - 2,000,000 USD
Zahlungsbedingungen: D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze pro Jahr
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE, ISO
Zustand:
Neu
Steuereinheit:
SPS
Mini Order Qty:
1 Satz
Warenzeichen:
CHG
Herkunft:
China
Versandkosten:
Kontaktieren Sie den Lieferanten bezüglich Fracht und voraussichtlicher Lieferzeit.
Garantie:
12 Monate
Verpackung Informationen:
Variiert je nach Design
Hervorheben:

Vollautomatisierte Beschichtungslinie

,

korrosionsbeständiges Beschichtungssystem

,

Produktion von elektrophoretischen Beschichtungen für Automobil

Produkt-Beschreibung

Vollautomatische Aluminium-Anodisierungs- und E-Beschichtungslinie für Automobilkomponenten

Unsere vollautomatische Anodisierungs- und elektrophoretische Beschichtungsanlage ist für die Hochleistungsoberflächenbehandlung von Automobil-Aluminiumkomponenten konzipiert. Durch die Integration von Eloxierung, elektrolytischer Färbung, E-Beschichtung, Versiegelung und Aushärtung in einem kontinuierlichen Produktionssystem bietet die Linie die von modernen Automobilherstellern geforderte hervorragende Korrosionsbeständigkeit, einheitliches Erscheinungsbild und langfristige Haltbarkeit.

Integrierter Oberflächenbehandlungsprozess

Die Produktionslinie vereint mehrere Behandlungsschritte in einem vollautomatisierten Arbeitsablauf:

  • Entfetten

  • Ultraschallreinigung

  • Alkalisches Ätzen

  • Chemisches oder Elektropolieren

  • Neutralisation

  • Mehrstufiges Spülen

  • Eloxieren

  • Elektrolytische Färbung

  • Elektrophoretische Beschichtung (E-Beschichtung)

  • Versiegelung

  • Trocknen und Aushärten

Jede Stufe wird präzise gesteuert, um eine gleichmäßige Bildung des Oxidfilms und eine stabile Beschichtungsqualität bei großen Produktionsmengen sicherzustellen.

Hocheffizienter Eloxalbereich

Der Eloxalbereich verfügt über mehrere Tanks mit großem Fassungsvermögen von jeweils etwa 4300 l, unterstützt durch:

  • PVDF-Umwälzpumpen

  • Hocheffiziente Filtersysteme

  • Plattenwärmetauscher

  • Industriekühler

  • Automatische Temperaturregelung

Diese Konfiguration sorgt für stabile Elektrolytbedingungen und erzeugt gleichmäßige anodische Filme mit ausgezeichneter Konsistenz im Aussehen.

Integriertes elektrophoretisches Beschichtungssystem

Nach dem Eloxieren gelangen die Komponenten in einen vollständig integrierten E-Beschichtungsbereich, der ausgestattet ist mit:

  • Behälter für elektrophoretische Beschichtung

  • Ultrafiltrationssysteme (UF).

  • Farbrückgewinnungs- und -veredelungseinheiten

  • Hocheffiziente Härtungsöfen

Das Verfahren sorgt für eine gleichmäßige Filmdicke, hervorragende Haftung, verbesserte Witterungsbeständigkeit und hervorragenden Korrosionsschutz und maximiert gleichzeitig die Effizienz der Lackausnutzung.

Fortschrittliche Dichtungstechnologie

Um die Haltbarkeit weiter zu verbessern, unterstützt die Linie mehrere Dichtungsmethoden:

  • Kaltversiegelung

  • Versiegelung bei mittlerer Temperatur

  • Heißsiegeln

In Kombination mit einer mehrstufigen Spülung mit entionisiertem Wasser verbessern diese Prozesse die Beschichtungskompaktheit und die langfristige Oberflächenstabilität erheblich.

Wasseraufbereitung und Umweltmanagement

Das System umfasst eine komplette Wasseraufbereitungs- und Recyclinglösung mit:

  • Reinwassererzeugung

  • Quarzsandfiltration

  • Aktivkohlefiltration

  • Ultrafiltrationssysteme

  • Wasserrückgewinnungs- und -aufbereitungsanlagen

Die getrennte Abwassersammlung für saures, alkalisches, fluoridhaltiges und E-Coating-Abwasser trägt dazu bei, die strengen Umweltstandards der Automobilindustrie zu erfüllen.

Gerätekonfiguration auf Industrieniveau

Zu den wichtigsten Geräten gehören:

  • 30–40 T/H Filtersysteme

  • Industrielle Kühlsysteme

  • Plattenwärmetauscher

  • Zentralisierte elektrische Steuerungssysteme

  • Automatisierte Übertragungsmechanismen

Pufferstationen, Transferwagen, Wartungsplattformen und Bedienerzugangswege sind in das Layout integriert, um den Produktionsfluss und die Wartungseffizienz zu optimieren.

Hauptvorteile

Vollautomatisch, für die Automobilindustrie geeignet, wassersparend, flexible Endbearbeitung

  • Vollautomatischer Betrieb mit intelligenter Prozesssteuerung

  • Vollständige Integration von Eloxierung und E-Beschichtung in einer Produktionslinie

  • Korrosionsbeständigkeit und Erscheinungsbild auf Automobilniveau

  • Hohe Lackausnutzung mit UF-Rückgewinnungssystemen

  • Flexible Einfärbungs- und Versiegelungsoptionen

  • Reduzierter Wasserverbrauch durch Recyclingsysteme

  • Optimiertes Anlagenlayout für effiziente Logistik und Wartung

Maßgeschneiderte Lösungen

Wir bieten maßgeschneiderte Anodisierungs- und elektrophoretische Beschichtungslinien basierend auf Ihren Werkstückabmessungen, Ihrer Produktionskapazität, Ihrem Fabriklayout und Ihren Anforderungen an die Oberflächenbehandlung.

Kontaktieren Sie uns für ein maßgeschneidertes technisches Angebot und eine Komplettlösung für die Veredelung von Automobilaluminium.


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