Maschinen und Geräte für die Verarbeitung von Schmiedeanlagen

Automatische Glasgleitmittel-Beschichtungslinie für Titanlegierungen und Hochtemperatur-Schmiedeteile

Fortschrittliches Schutzbeschichtungssystem für Schmiedeanwendungen

Diese kundenspezifische automatische Glasgleitmittel-Sprühlinie ist für das Aufbringen von schützenden glasbasierten Beschichtungen auf Schmiedeteile aus Titanlegierungen und andere Hochtemperatur-Metallkomponenten vor dem Schmieden ausgelegt.

Die Glasgleitmittelschicht spielt bei der Hochtemperaturformgebung eine entscheidende Rolle, indem sie die Oxidation reduziert, die Reibung zwischen Werkstück und Schmiedegesenk minimiert und die Oberflächenqualität nach dem Schmieden verbessert. Das automatisierte Beschichtungssystem gewährleistet eine gleichmäßige Gleitmittelverteilung, eine stabile Schichtdicke und eine zuverlässige Produktionsleistung für anspruchsvolle Schmiedeanwendungen.

Die Linie ist für industrielle Schmiedeanlagen konzipiert und kann für unterschiedliche Produktionskapazitäten, Werkstückgrößen und Prozessanforderungen konfiguriert werden.

Anwendbare Werkstückmaterialien

Das System ist für verschiedene Hochtemperatur-Schmiedematerialien geeignet, darunter:

• Schmiedeteile aus Titan und Titanlegierungen

• Komponenten aus Nickelbasis-Superlegierungen

• Teile aus hitzebeständigen Legierungen

• Schmiedeteile aus hochfestem Stahl

• Strukturelle Metallschmiedeteile

• Andere Speziallegierungskomponenten, die eine schützende Glasgleitmittelschmierung erfordern

Das flexible Design ermöglicht die Bearbeitung von Komponenten mit unterschiedlichen Geometrien, Gewichten und Oberflächenbedingungen.

Fortschrittliche Sprühprozesskonfiguration

Um eine vollständige und gleichmäßige Beschichtungsabdeckung zu erzielen, kombiniert die Produktionslinie automatisches Sprühen mit manueller Zusatzbeschichtung.

Automatisches Sprühen von Glasgleitmitteln

Das automatische Sprühsystem verwendet Präzisionssprühgeräte, um Glasgleitmittel gleichmäßig auf der Werkstückoberfläche aufzutragen.

Vorteile sind:

• Stabile Schichtdicke

• Wiederholbare Sprühqualität

• Reduzierter Materialverbrauch

• Verbesserte Produktionseffizienz

• Konsistenter Oberflächenschutz während des Schmiedens

Die Sprühparameter können je nach Schmierstofftyp und Werkstückanforderungen angepasst werden.

Manuelle Zusatzbeschichtung

Für Schmiedeteile mit komplexen Strukturen, tiefen Hohlräumen, scharfen Kanten oder schwer zugänglichen Bereichen bieten manuelle Sprühstationen zusätzliche Beschichtungsmöglichkeiten.

Bedienungspersonal kann durchführen:

• Lokale Beschichtungsverstärkung

• Abdeckungsanpassung

• Korrektur der Oberflächenqualität

Diese hybride Sprühmethode gewährleistet einen vollständigen Schutz des gesamten Werkstücks bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer effizienten automatisierten Produktion.

Robustes Materialhandhabungssystem

Die Produktionslinie verfügt über ein robustes Fördersystem, das speziell für große und schwere Schmiedekomponenten entwickelt wurde.

Förderbandmerkmale

• Maximale Trägerlastkapazität bis zu 2 Tonnen

• Stabiler Transport schwerer Werkstücke

• Genaue Positionierung während der Beschichtungsarbeiten

• Sanftes Sammeln und Übergeben zwischen den Stationen

• Reduzierter manueller Handhabungsaufwand

Das Förderbanddesign gewährleistet eine zuverlässige Bewegung der Schmiedeteile während des Beschichtungsprozesses und erhält gleichzeitig gleichmäßige Sprühbedingungen.

Typischer Produktionsprozess

Manuelles Laden
↓
Automatisches Sprühen von Glasgleitmitteln
↓
Manuelles Nachsprühen (optional)
↓
Inspektion & Beschichtungsanpassung
↓
Sammeln / Puffern
↓
Manuelles Entladen oder Übergabe an den Schmiedeprozess

Schlüsselvorteile

Gleichmäßige Schutzbeschichtung

Das automatisierte Sprühsystem sorgt für eine gleichmäßige Abdeckung mit Glasgleitmitteln, verbessert die Schmiedestabilität und reduziert Oberflächenfehler.

Verbesserter Gesenkschutz

Die Glasgleitmittelschicht reduziert die Reibung zwischen der Schmiede und der Gesenkoberfläche, was zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und zur Verbesserung der Umformleistung beiträgt.

Verbesserte Oxidationsbeständigkeit

Die Schutzbeschichtung reduziert die Oxidation während des Hochtemperaturerhitzens und der Schmiedevorgänge, was die Qualität des Endprodukts verbessert.

Flexible Produktionskapazität

Die Kombination aus automatischem Sprühen und manueller Anpassung ermöglicht es dem System, sowohl Standard- als auch komplexe Schmiedeteile zu bearbeiten.

Robustes Industriedesign

Das Förderband und die Ausrüstungsstruktur sind für anspruchsvolle Schmiedeanlagen mit hohen Lasten und kontinuierlichen Betriebsanforderungen ausgelegt.

Kundenspezifische Glasgleitmittel-Beschichtungslösungen

Jedes Beschichtungssystem wird nach spezifischen Kundenanforderungen entwickelt, darunter:

• Werkstückabmessungen und -gewicht

• Produktionskapazität

• Eigenschaften des Glasgleitmittels

• Anforderungen an die Sprühmethode

• Bedingungen des Fabriklayouts

• Automatisierungsgrad

Wir bieten komplette kundenspezifische Lösungen, die Konstruktion, Ausrüstungsfertigung, Installationsunterstützung, Inbetriebnahme und technische Hilfe umfassen.

Kontaktieren Sie uns für einen maßgeschneiderten Vorschlag für eine Glasgleitmittel-Sprühlinie, die für Ihre Anwendungen im Bereich Titanlegierungen und Hochtemperatur-Schmiedeteile entwickelt wurde.