Einzelheiten zu den Produkten

Haus Produits

Kohlenstoffstahlplattenpulverbeschichtung mit Roboterpolieren und Installation von Leitgeräten

Kohlenstoffstahlplattenpulverbeschichtung mit Roboterpolieren und Installation von Leitgeräten

Markenbezeichnung:	CHG
Modellnummer:	ac-09
MOQ:	1 Satz
Preis:	100,000-300,000 USD
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit:	10 Sätze pro Jahr

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

ISO, CE

Beschichtung:

Pulverbeschichtung

Substrat:

Stahl

Anwendung:

Hardware -Sprühgeräte

Spezifikation:

individuell angepasst

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

10/Jahr

Garantie:

2 Jahre

Verpackung Informationen:

Abhängig von der Konstruktion

Hervorheben:

Pulverbeschichtungsanlage für Kohlenstoffstahl

Roboter-Pulverbeschichtungsanlage

Anleitung zur Installation der Pulverbeschichtungsanlage

Produkt-Beschreibung

Diese Pulverbeschichtungsproduktionslinie sprüht Kohlenstoffstahlbleche unterschiedlicher Größe und Form für die Sicherheit.
Das Material der Spritzkabine ist PVC, und die Sprühmethode kombiniert automatische Pistolenbeschichtung und zusätzliche manuelle Beschichtung. Der Vorbehandlungsteil verwendet ein Gleitbodentransportsystem, und der Pulversprühbereich verwendet ein Überkopf-Transportsystem, das mit konstanter Geschwindigkeit läuft.

Produktionslinienablauf: Schweißbereich Beladung (Manipulator platziert Schrankkörper und Türpaneel jeweils auf zwei Stationen) → Metallschleifen (Roboter poliert die Schweißnaht des Schrankkörpers, manuelles Polieren der Schweißnaht des Türpaneels und Polieren der gesamten Fläche) → Phosphatlösung abwischen → Feuchtigkeitstrocknung (40-50°C) → manuelles Spachtelschaben → Spachteltrocknung (40-50°C) → manuelles Spachtelschleifen → Werkstückansammlung (ca. 100 Sätze) → Transfer zur mechanischen Beladung → manuelles Abblasen (elektrostatisches Staubblasgerät) → automatisches Sprühen + manuelles Sprühen → Pulververfestigung (200°C, 18min) → Luftkühlung → manuelle Montage von Rollen → Mensch-Maschine-Unterstützung zum Absenken der Teile auf den AGV-Wagen

Der Prozess der Pulverbeschichtungslinie:

1. Oberflächenvorbereitung:	Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungslinie ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile. Diese Stufe ist unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung kann Reinigung, Entfettung und die Entfernung von Verunreinigungen von den Aluminiumoberflächen umfassen.
2. Vorbehandlung:	Nach der Oberflächenvorbereitung werden die Aluminiumprofile einem Vorbehandlungsprozess unterzogen, um die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Gängige Vorbehandlungsmethoden sind chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromatumwandlungsbeschichtung. Die Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche für eine bessere Pulverhaftung vor und verbessert die Leistung der Beschichtung.
3. Trocknung:	Sobald die Vorbehandlung abgeschlossen ist, werden die Aluminiumprofile durch Trockenöfen geführt, um restliche Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen. Trockene Aluminiumoberflächen sind entscheidend für die richtige Haftung der Pulverbeschichtung und das Finish.
4. Pulverbeschichtungsauftrag:	Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann für den Pulverbeschichtungsauftrag bereit. Das Pulverbeschichtungsmaterial wird elektrostatisch aufgeladen und mit Pulverbeschichtungspistolen auf die Aluminiumprofile gesprüht. Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen und haften gleichmäßig auf der Oberfläche.
5. Pulverhärtung:	Nach dem Pulverbeschichtungsauftrag werden die Aluminiumprofile in Härteöfen überführt. In den Härteöfen durchläuft die Pulverbeschichtung einen thermischen Härteprozess. Die Hitze des Ofens bewirkt, dass die Pulverpartikel schmelzen und fließen, wodurch ein kontinuierlicher, glatter Beschichtungsfilm entsteht. Der Härteprozess vernetzt auch chemisch die Pulverpartikel und sorgt für ein haltbares und gehärtetes Finish.
6. Kühlung:	Nach dem Härteprozess werden die beschichteten Aluminiumprofile abkühlen gelassen. Diese Kühlphase stabilisiert die Beschichtung und stellt sicher, dass sie ihre Eigenschaften und ihr Aussehen beibehält.
7. Qualitätskontrolle:	Nach der Kühlung werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen. Die Inspektion umfasst die Überprüfung der Beschichtungsdicke, des Aussehens, der Haftung und der Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entspricht.

Tags:

Pulverbeschichtungslinie

e Beschichtungslinie

Flüssigfarblinie

Förderer-System

Spray-Stand

Pulverbeschichtungskabine

Nassfarbschrank

Farbschrank für Fahrzeuge

Vorbehandlungslinie

Vorbehandlungssprühsystem

Vorbehandlungslinie zum Eintauchen

Pulverversorgungszentrum

Pulverrückgewinnungssystem

Zyklonwiederherstellungssystem

Pulverbeschichtungsfilter

Industrieöfen

Trocknungsofen

Heilen des Ofen

Automatischer Reziprocator

Farbspritzpistolen

Abfallbehandlung

Filterpresse

Regenerative katalytische Oxidation

Wärmetauscher

Pulverisieren Sie beschichtendes Pulver

Pulverbeschichtungslinie

e Beschichtungslinie

Flüssigfarblinie

Förderer-System

Spray-Stand

Pulverbeschichtungskabine

Nassfarbschrank

Farbschrank für Fahrzeuge

Vorbehandlungslinie

Vorbehandlungssprühsystem

Vorbehandlungslinie zum Eintauchen

Pulverversorgungszentrum

Pulverrückgewinnungssystem

Zyklonwiederherstellungssystem

Pulverbeschichtungsfilter

Industrieöfen

Trocknungsofen

Heilen des Ofen

Automatischer Reziprocator

Farbspritzpistolen

Abfallbehandlung

Filterpresse

Regenerative katalytische Oxidation

Wärmetauscher

Pulverisieren Sie beschichtendes Pulver

Einzelheiten zu den Produkten

Kohlenstoffstahlplattenpulverbeschichtung mit Roboterpolieren und Installation von Leitgeräten

Kohlenstoffstahlplattenpulverbeschichtung mit Roboterpolieren und Installation von Leitgeräten

Pulverbeschichtungsanlage für Kohlenstoffstahl

Roboter-Pulverbeschichtungsanlage

Anleitung zur Installation der Pulverbeschichtungsanlage